广汽乘用车宜昌工厂焊装自动化项目

金手指奖•2019年中国国际机器人年度评选——智能集成奖申报

点击数:478 发布时间:2019-05-18
作为面向未来的高度智能工厂, 本次项目一共包含206台机器人、涵盖了点焊、弧焊、螺柱焊、间接焊、涂胶、拧紧、滚边、打刻等生产工艺;线体生产节拍超过70JPH(即45秒/台)、年产能达24万台,可同时满足4款车型在线生产、在1分钟内可以完成车型切换。
广汽乘用车宜昌工厂焊装自动化项目

项目名称:广汽乘用车宜昌工厂焊装自动化项目

企业名称:广州瑞松智能科技股份有限公司(Guangzhou Risong Intelligent Technology Holding Co., Ltd.)

项目实施时间:2018年04月-2018年12月

用户企业:广州汽车集团乘用车有限公司宜昌分公司(Guangzhou Automobile Group Passenger Car Co., Ltd. Yichang branch)

广汽乘用车宜昌工厂焊装自动化项目

创新应用:

有动力伺服定位技术:可实现数字化控制伺服定位,多车型柔性共线生产;

无动力伺服技术:运用无动力伺服技术的线体在生产过程中不需要伺服动力可实现多车型柔性定位、可实现任意数量车型共线

虚拟调试技术:全工序运用数字化仿真、虚拟调试技术,实现在离线环境中对设备的工艺、功能性、作业性、生产节拍以及生产干涉区与逻辑的正确性、合理性、稳定性的确认;大幅度降低联动调试时的风险,缩短现场调试时间

广汽乘用车宜昌工厂焊装自动化项目

CMT焊接技术:提高了焊接速度,焊接品质,减小了焊接飞溅;

3D视觉引导技术:基于3D视觉定位技术,智能识别零件的位置,快速修正机器人的轨迹,与准确定位零件;视觉检测技术:可智能识别涂胶、断胶、漏胶问题,为生产品质提供稳定保障;

滚边技术:运用自身研发的高效真空系统与滚边工具,大幅度提高内外板滚边时的稳定性,实现了边焊接边滚边的高速滚边功能;

超高速传送技术:采取往复式搬送形式,搬送机构简易,在单节拍中仅需6S就可以完成自动搬送与定位;

AGV运送技术:上件岗位采用AGV与机器人配合,实现了线体间无人化物流运输并配合机器人实现了全自动化生产功能。

广汽乘用车宜昌工厂焊装自动化项目

行业价值:

作为面向未来的高度智能工厂, 本次项目一共包含206台机器人、涵盖了点焊、弧焊、螺柱焊、间接焊、涂胶、拧紧、滚边、打刻等生产工艺;线体生产节拍超过70JPH(即45秒/台)、年产能达24万台,可同时满足4款车型在线生产、在1分钟内可以完成车型切换。项目从前期工艺规划到系统集成、线体联动调试,皆由我司自主研发集成,其中、我司为其导入了8条自动化生产线,包括侧围自动线、侧围加强件自动线、轮罩自动线、顶盖自动线、前机舱自动线、前地板自动线、后地板自动线、地板总成自动线产线。

尤其是本次的地板总成线最具先进性、在前端定位岗位采用三轴伺服与外搬送机构,理论上可实现任意数量车型共线、上件岗位采用AGV与机器人配合,实现了全自动化物料上下件;在后端采用高速往复式搬送技术,搬送机构简易,在单节拍中仅需6S就可以完成自动搬送与定位,该技术具有行业领先,大幅度提高线体生产效率,为客户节约了投资成本;增打线台车在不需要动力的情况下实现多车型柔性共用,且在切换车型时不占用生产节拍。作为广汽乘用车现地化的典范线体,完全替代进口集成技术,技术能力、生产能力处于行业领先水平!

 

孙志强先生 广州瑞松智能科技股份有限公司董事长兼总裁
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