金属加工 2019年第21期

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  • “鞭”言编语

    高精密装备工艺技术为航空制造保驾护航
    在航空制造业中，“创新”显得比以往任何时候都更加迫切。在这一背景下，以“创新”为名，全媒体传播平台MM《现代制造》将联合全球领先的金属加工解决方案提供者山高刀具，共同于2019年7月18日，在苏州举办一场高级别的航空航天创新应用论坛。

  • 产品评论

    刀具制造行业 机遇与挑战并存
    据分析，我国切削加工及刀具技术的水平与工业发达国家相比大致要落后15～20年。近年来国内轿车企业引进了几条国际上20世纪90年代水平的生产线，但所用工具的国内供给率只能达到20%。
    刀具的现状与未来
    瑞士拉芈那(Lamina)科技集团成立于2001年，专注于硬质合金标准刀片的研发、生产和制造，因致力于刀片的通用化而在硬质合金刀具庞大体系中独树一帜。
    聚焦航空，服务中国，追求卓越
    WIDIA-HANITA品牌创立后始终关注整体硬质合金产品，尤其是立铣刀产品中的VariMill系列多年来获得了所有使用者的好评。现在我们有一个案例----IBR(整体叶盘)加工。这是个典型的飞机零件，材料非常难加工，对刀具的要求更加高。
    涂层推动切削技术进步
    澳克泰工具把自己定位于难加工材料方面的专家，不锈钢车削牌号AP301M、超级合金车削牌号AP100S、以及铣削系列的AFM45-XN07/09、ASM90-LN13、ASM90-WN08、AHM20-LN06在难加工材料上都有优异的表现。
    刀具开发及技术提升需同步配合
    近年来,森拉天时又陆续与WNT、KOMET、KLENK等优质刀具厂商进行合并,扩大了刀具产品线及服务团队,为客户提供更多元化的产品,完善各行业领域刀具解决方案。
    伊斯卡新切削刀具为铁路工业铺轨
    铁路零件加工的许多操作都要用到旋转刀具，尤其在铣削和钻削加工上。在铣削中，需要大量去除材料，可以选用可转位锥形玉米铣刀来仿形加工。采用立装刀片的铣刀具有更大的可能性提高其强度，并确保能排布更多刀片进而提高生产效率。
    创新的可转位式枪钻突破深孔加工的瓶颈
    泰珂洛创新的可转位式枪钻DeepTri-Drill能够解决上述问题。得益于刀片和2个导向条最佳的位置分布，这款产品能够实现与钎焊式枪钻相同的孔圆度、直线度和表面光洁度。
    高硬模具钢铣削的新标杆——MicroHX
    目前常规的改进方式有两种，一是通过电加工工艺加工细微型腔，再进行抛光等处理;二是采用高硬材料的刀具如CBN铣刀进行微量铣削，刀具寿命较好，但存在的问题也很突出，效率较低(刀具切削量很小)且刀具成本高(单价以及使用不当极易损耗)。

  • 直击现场

    挺进西南 SW公司重庆工厂盛大开业
    2019年6月25日，全球领先的金属加工解决方案供应商德国埃斯维机床有限公司在重庆永川举办了盛大的开业庆典活动，正式宣布SW重庆公司成立。SW重庆公司的成立能将SW公司在智能制造全系统上的优势扩展至更多西南地区的用户。
    全面展示十大工艺 感受“工业4.0”精益生产
    2019年6月28日，埃马克金坛技术开放日在其金坛工厂隆重举行。此次活动中，埃马克与GEFERTEC公司合作研发推广的3DMP®工艺尤其受到瞩目。
    巨浪集团“太仓未来工厂”盛大开业！
    2019年5月28日，巨浪集团为2016年斥资1500万欧元投资建设的总体规划面积达36000m2的“太仓未来工厂(Taicang Innovation Factory)”这一全新工厂举行了隆重的开业典礼。
    苏州阿诺『刀具工程师高级研修班』硬核开讲！
    2019年5月30日，由苏州阿诺精密切削技术有限公司主办的苏州阿诺第十六期刀具工程师高级研修班在江苏省苏州园区新罗酒店开讲，来自苏州阿诺的领导、技术专家、客户共计120余位学员出席了本次培训。
    同心协力智造未来
    2019年6月26日，德国海德汉公司联合GROB与OPEN MIND公司在哈尔滨隆重举办了面向最终用户的产品应用交流研讨会，向与会来宾重点介绍了三方共同打造的高端铣削解决方案。随着中国制造2025战略的稳步推进，金属加工行业也在向着智能制造方向迈进，机床的数字化网络化智能化水平不断提高，为未来构建智能工厂打下了坚实基础。
    探寻先进技术的发展前景
    为切实推进增材制造的工业级应用，由MM《现代制造》杂志社主办的2019(第三届)增材制造技术应用高峰论坛于2019年6月12日在上海成功举办，现场邀请到了知名行业专家及工业领域的重要企业代表，他们就论坛主题“探寻先进技术的发展前景”，与参加论坛的读者展开了深入的探讨。

  • 技术前沿

    提高生产效率及工艺稳定性的液体切削工具
    公司主要生产数目庞大的汽车用小型高精密零件，与瑞士巴索有限公司金属切削液专业人员经过初步的讨论及制造工艺分析后，双方明确将目标定为‘降低总体制造成本，延长刀具的使用寿命，并降低刀具成本’——它对我们的生产率有较大影响。
    BLT-A100打造高品质定制纯钛义齿支架
    铂力特的齿科定制设备BLT-A100系列已经通过欧盟CE认证，目前是唯一通过欧盟CE认证的齿科设备。
    一台面向未来的超大型机床
    位于俄亥俄州辛辛那提的Metalex公司在一项未来重大投资中，为他们新建的先进大型制造中心选择了斯达拉格提供的大产能多轴杜普莱恩龙门式加工中心。
    金属加工工艺沉浸式仿真分析拒绝瑕疵
    海克斯康制造智能旗下的Simufact软件为金属加工工艺仿真提供了有效地解决方案，能够进行完整的工艺链仿真。
    针对面板类零件新型夹具的研制
    针对面板类零件加工容易变形的加工难点，本文以公司生产的FC-2A面板零件为例，分析其加工变形的因素，在此基础上对夹具结构进行选择，并对面板所需切削力及真空夹具吸附力进行分析计算，最终得出最佳解决方案。为提高面板类零件加工质量，提升加工效率提供理论依据和研究基础。
    奥迪、宝马和奔驰的系统供应商为何看重这款扫描系统？
    公司可以检验零件是否符合OEM的质量标准。这是一项复杂的物流工作——匹配检具，称为“cubing模型”，最大称重可达1吨。为了解决这一问题，汽车提供商开始了一项试点工程，在距离厄尔斯尼茨大约600公里的斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的工厂使用ZEISS T-Scan光学系统进行便携式测量。
    SolidCAM在叶轮加工中的应用
    针对叶轮加工，SolidCAM开发出了叶轮加工模块，使用者只需要按照提示选择一些参数就可以完成叶轮的编程与仿真。
    水射流清洁处理告别2D时代
    寻找车间中不需要高级数控加工中心或高水平模具制造技能的其他工作方式。

  • 走进行业

    新能源飞机未来可期
    2019年4月8日，在美国伊利诺伊州的工业城市罗克福德，一个叫“电网”(The Grid)的实验室正式成立。揭幕式上，柯林斯宇航的首席执行官Kelly Ortberg先生表示，在不久的将来，混合动力和全电动飞机将改变我们对航空旅行的认知，例如在城市空中交通和支线航空等领域将打开新的市场。
    BLOHM协助罗尔斯罗伊斯奥伯鲁塞尔工厂大幅提高效率
    对罗尔斯罗伊斯而言，对BLOHM PROFIMAT MC 610VS的投资非常值得。“我们将辅助时间减少了50%。”罗尔斯罗伊斯的工件规划师Michael Lange先生说。由于效率大幅提升，其他机器的工件现在也可以通过BLOHM新型磨床进行加工。
    缩短加工时间 效率提升达80%
    精度高、材料与结构双重难加工的特性，让航空零部件的制造总是很难在品质与效率间达到平衡。由此，工艺优化、提速提效的生产改革一直在南方公司大范围、持续性开展。借助智能领先的设备与工具产品，来最大限度地解决加工效率低、精度不够、生产环节不合理等问题，效果明显。曾采用传统分层铣削方式进行生产加工的减速器主要零件游星架的窗口结构正是南方公司工艺改革的典型实例。
    高效、可靠、智能化——WFL车铣复合技术
    谈到加工工艺这一话题，就不能不提及WFL所拥有的海量专业技能，特别是在内孔加工方面：深孔钻、镗孔和瓶颈镗。WFL在这些加工方面极具优势，并树立了经济和精度价值标杆。
    金刚石和HIPIMS——让起飞更轻盈
    轻质材料因其重量轻、强度高、稳定性好而备受赞誉。在加工领域，它们同样是大腕明星。CemeCon优质涂层在确保最大工艺可靠性的同时，还可实现最佳加工质量，以及钻削和铣削高硬度、高韧性特殊合金和保证飞机制造用复合材料的长期高效性。
    协力航空增材制造技术，Stratasys护航品质飞行
    2016年，东航选择Stratasys Fortus® 450mc工业级3D打印机，建立起成立增材制造实验室。这一选择不仅是出于对Fortus®系列稳定打印表现的信任，最关键的原因还是Fortus® 系列机型支持对ULTEMTM 9085 resin材料进行打印。
    Tebis应用于航空航天件加工
    自适应开粗策略使用整体硬质合金的高性能刀具(HPC)。所谓自适应，是指Tebis在刀轨布局时自动避免满刀切削，自动匹配工件几何形状。在进行自适应式粗加工时，更大的切削深度和更小的横向进给量有利于实现深槽深腔的高效加工。
    液冷系列流体连接器密封块零件加工
    针对前期密封块零件加工过程中出现的问题，通过原因分析，设计出新的加工方案，采用新式车铣复合机床,结合GibbsCAM软件编程对零件进行加工，实际加工后，满足了产品尺寸及精度要求，生产效率也得到明显提升。同时，利用GibbsCAM软件开发出先进车铣复合机床的全部功能，拓展了公司工艺加工能力。
    万能测量仪轻松应对测量多样化挑战
    虽然我们能在最先进的CNC机床上转动且对航空发动机的环部件采用5轴打磨，铸造至直径长达2m。但是零部件的巨大尺寸以及它们的精度要求确实给我们带来了在线测量的困难。从前使用的光波测量仪能够达到精度标准，但是要测量机床上直径2m的零件对我们来说既费时又非常困难。

  • 产品推荐

    精密数控电火花成形机床AgieCharmilles FORM S 350
    AgieCharmilles FORM S 350精密数控电火花成形加工解决方案是电子元器件制造商满足其快速增长的行业利器。
    脱水置换防锈油FPC-630B F5073
    优异的防锈功能，中性盐雾试验达到72 h以上，处理后的工件防锈期为2～3年。
    新槽型霸王刀片CUTGRIP GIMT
    伊斯卡推出了带全新断屑槽的车削-切槽压制刀片CUTGRIP GIMT，优先用于切槽、单侧清根切槽、车削以及精车这四种加工应用，可在宽范围的切削条件下实现有效的切屑控制。
    微型数字成像模块JENOPTIK SYIONS
    基于在数字成像解决方案方面超过25年的开发和生产经验，以及在光学、机械、激光技术、光电子、传感器和软件方面所积累的丰富专业知识，Jenoptik成功开发了微型数字成像模块 JENOPTIK SYIONS。
    瓦尔特推出适用于 ISO M 和 S 组材料的新 HU5 槽型
    使用 HU5 槽型的新单面可转位刀片，瓦尔特为诸多用户所关心的核心问题“在机床数量不变的情况下如何才能生产出更多工件?”交出了满意的答卷。该组合可以将刀片使用寿命提高 75%。槽型本身专为不锈钢和高温合金的重切削粗加工而设计。典型应用在石油和天然气行业中。
    智能齿轮箱“cynapse”
    该款齿轮箱带有全套传感系统，可实现工业4.0的连接。能够记录、存储和输出数据，包括温度、振动、工作时间和安装位置等，并对其进行集成化的处理。
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    Automatic Parts Loader(简称APL)是由哈斯独立自主研发的自动送料系统。APL送料系统直接与机床对接，并且由哈斯系统直接管控，无需外部继电器或PLC控制。且APL的各个轴的位置、状态等信息直接在机床面板上显示，很大程度上方便了调试人员。
    Apodius 3D影像测量系统
    海克斯康制造智能的Apodius 3D影像测量系统，以绝对臂激光扫描系统作为数据采集设备，配合HP-C-V3D光学测头和Explorer 3D测量软件，可以快速、高效地获取零部件的外形轮廓和特征尺寸，并能捕捉到高精度的零件表面纹理图像，用于后续的数据处理和分析，有效提高汽车行业碳纤维零部件的产品质量和生产效率。
    应用广泛的手动模块化直接夹持系统
    雄克对工件直接夹持的模块化系统进行了扩展，在气动系列 VERO-S WDP-5X 之外，新推出了手动驱动的 VERO-S WDM-5X 系列产品。
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    ToolCell 135/30采用革命性的折弯自动化技术，让复杂的折弯加工更容易、更高效，最大限度地减少了装配，操作起来迅速而且高度可靠。
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