金属加工 2019年第17期

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  • “鞭”言编语

    夏至未至 增材制造技术热度不减
    虽然增材制造技术距离其成为全球金属加工主流技术,仍然有很长的一段路要走,但是因为其在全球金属加工领域的应用日益广泛,越来越多的企业与行业将其列为了重点研发对象,并投入了大量的精力。
  • 产品评论

    3D打印 技术是未来发展的基础
    无论行业如何发展,稳定的技术一定是推动行业向更高层次迈进的助力,而增材制造技术作为当下备受瞩目的热点概念,创新、稳定的技术发展同样是投身其中的制造厂商最为关注的焦点话题,因此如何推出更加适合于行业发展的技术,是每一位参与者所必须深入思考的。
    金属材料增材制造的发展现状与未来挑战
    增材制造的加工过程中材料是通过各种手段逐层堆积出来的,这与传统制造中先形成坯料再采用减材方式去除材料的过程是不同的。
    增减材一体化拓展未来智造
    增材制造再次成为热点的重要原因,在我看来包含以下几个方面:首先,增材制造依赖的衍生式设计技术、材料、数字控制技术、热耦合仿真技术及互联网技术的发展和成熟,让行业对增材制造技术重塑信心,同时制造领域对于轻量化的需求、关注零部件性能提升的需求、敏捷制造的需求、医疗领域仿生产品的需求、国内外航空航天预研项目升级的需求不断增加...
    与客户实现共赢 创造最优价值
    与传统生产技术相比,首先增材制造的主要优势在于设计思想的改变,通过创新设计能得到个性化、轻量化且性能优异的产品。其次是对于单件和小批量产品的交付响应快且成本低,这在燃油喷嘴、注塑模具、正畸牙套及助听器等应用上有着很好的体现。
    让原型设计“秀出彩” 助企业加速实现价值
    面向质量和标准需求不断提高的市场,Stratasys推出了Stratasys J750全彩多材料3D打印机,其使用了当前最先进的3D打印技术之一,可同时混合6种材料,实现50万种颜色,满足专业色彩标准权威Pantone的色彩质量和实现验证标准。
    新一代增材制造自动化金属3D打印试点项目大获成功
    NextGenAM(新一代增材制造)试验项目旨在开发新一代全数字化的生产线,使其能够为汽车和航空航天部门生产铝制组件,并使成本效益显著高于目前能达到的水平。“新一代增材制造”项目已取得一定成果: 就Premium AEROTEC的整体生产流程而言,与现有的3D打印系统相比,制造成本可降低高达50%。
    金属增材制造软件成为金属3D打印的关键要素
    3DXpert 为整个金属增材制造流程提供一站式集成解决方案,从打印前准备、打印优化和模拟设计到打印后编写后处理CNC减材加工操作程序。
    为模具行业量身定制的3D设备
    作为专门为模具行业量身定制的M260,已经成熟打印多个模具,并且经过试模和实际生产应用。搭载有大族激光最先进、最人性化的控制系统,该系统可远程操控和监控打印过程,可以远程在终端上进行操作。
    激光增材微切割金属3D打印混合制造技术
    LACM金属3D打印过程为:使用激光对金属粉末进行选择性熔化;再使用飞秒激光对刚刚打印好的零件的边缘,进行高精度切割;铺下一层粉末,重复之前两步的加工过程,直至成型。
    铂力特金属增材制造技术助力模具生产
    BLT-A300是针对模具组件、备件和功能样件制造领域的专用机型,其设备成形尺寸满足常规打印需求的同时,制造精度亦能达到工业大机型的制造精度。
  • 直击现场

    尽情发挥金属磨削加工的专有能力
    2019磨削技术研讨会内容丰富,主要有“新闻发布会”“样机展示”“专题技术讲座”“未来实验室”及“供应商伙伴展示”等几大板块。样机展示部分共有13个展区,并标有1~13的数字,分别展示了联合磨削集团旗下八大品牌共13台具有代表性的产品。
    为客户提供完整的车铣加工解决方案
    对于魏因加特纳公司而言,除了巩固现有的成熟应用领域,航空航天工业是近几年该公司重点关注并发展的领域之一。魏因加特纳公司在EMO Hannover 2017展会上,首次推出了针对航空航天及油气工业应用的基于mpmc平台设计的变径镗附件头,引起了极大关注。
    贯彻智能化 拓中国市场
    福斯润滑油苏州智能化工厂(以下简称“苏州工厂”)于4月25日正式投入运营,这也预示着,福斯在中国市场的开发进程中又迈进了一大步。
    百年征程不已 智造未来可期
    2019年5月10日上午,由山崎马扎克(中国)有限公司主办、辽宁工厂承办的马扎克“CIMT 2019回顾展”在魅力滨城大连正式揭开帷幕。本次活动以“百年传奇 智领未来”为主题,依托位于大连的马扎克新一代iSF智能化工厂,全方位、立体化展示了马扎克最新产品、前瞻性制造技术、先进的生产理念及综合服务支持系统Mazak iCONNECT。
    扎根永川 利在长远
    由利勃海尔集团投资的重庆永川分公司于2019年5月22日隆重开幕,体现出公司管理层对未来中国市场发展前景充满信心。
  • 技术前沿

    确保增材制造质量
    “Agent 3D——增材制造”联合会是一个由工业行业推动的跨地区和跨行业的增材技术推介网络,超过120家参与此项目的企业的目标是要消除在扩大增材制造技术应用方面的主要障碍。
    3D打印如何加速O型环的装配
    一家企业的装配流程过于缓慢,一位设计人员向企业建议采用选择性激光烧结(SLS)技术来制造两个部件。一种与3D打印相对应的设计和材料选择可以实现更好的生产结果。
    语音识别功能是否能让变革型机床人机界面成为现实
    一种新型的加工数字助理将语音控制嵌入各种CNC类型中,并利用语音驱动访问机床相关信息。这款工具可以提高车间工作人员的工作效率,一家机床制造厂商认为这很有可能是一场改变规则的革命。
    步入增材制造时代
    伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点,并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀具时,3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。
    3D MicroPrint使用FT4粉体流变仪推动增材制造的极限
    MLS是一种高度专业的选择性激光烧结技术,具有高效、经济的生产能力,完成高度复杂和定制的微米尺寸设计。
    耐磨部件的生产像应急服务一样快
    igus 增材制造服务在短短数小时内为柏林的 Blackcam 公司的参展产品生产备件。
  • 走进行业

    3D打印与传统模具制造
    业内专家表示,尽管3D打印技术具有生产周期短、原料便捷、制品压力均匀等众多优点,但是3D打印技术并不能完全取代传统的模具制造方法。
    品质至上 锲而不舍
    贯穿模具制造各环节的品质保证方法确保了天津汽车模具有限公司(以下简称:天汽模)的行业领先位置。成立于1995年的天汽模在2015年4月庆祝了其建厂20周年,目前天汽模在中国已经先后建立了十余个制造厂,并已将制造基地延伸至德国。作为中国最大的汽车模具制造企业之一,天汽模已经开始在全球模具制造市场开疆辟土。
    与世界同步 与客户共赢
    “以高质量、高效率和低成本,不断提升客户价值”是温州建达电气有限公司(以下简称:建达电气)的核心经营理念。为践行该理念,自2007年以来,温州建达电气公司不断扩大Mikron Mill铣削机床和AgieCharmilles慢走丝线切割和电火花成形机床的产品组合。
    以硬制硬 HIPIMS的硬切削
    HiPIMS可转位刀片涂层颠覆了模具制造领域的传统思维和工作模式,硬质合金刀具行业领军企业Boehlerit(博伊莱特)与CemeCon公司精诚合作,以新型涂层FerroCon®和InoxaCon®为基础,在很短时间内研发出冲模和模具制造用高性能可转位刀片。
    应用随形冷却流道和晶格结构优化玩具汽车模具
    Smoby是法国最大的玩具制造厂商,它将一些玩具交由IPC生产。IPC是一家研究中心,在3D打印技术方面具有丰富的专业知识。为了生产小型“闪电麦昆车”,IPC决定采用能够精确遵循汽车形状的冷却通道,并利用晶格结构进行减重,打印出性能比以往更好的金属模具。
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