考特斯举办2017考特斯(中国)技术交流会


作者:本刊编辑 日期:2017/09/28 来源:PT《现代塑料》

2017年9月22日,德国塑料中空成型机巨头考特斯(KAUTEX)中国区首场技术交流会在顺德新世界酒店隆重举行,现场有近40家合作客户、新闻媒体共100多人出席了本次交流会。会上,考特斯的吹塑专家为参会嘉宾介绍了考特斯全新机器系列——应用于消费品和工业品包装领域的第三代KCC中空成型机、KBB全电动中空成型机,以及应用于大桶包装的KSH机型,同时做了精彩的技术演讲,包括发泡技术在吹塑成型中的应用、不同类型型坯头的技术应用,以及工业4.0在考特斯设备中的应用等。此外,作为考特斯的合伙伙伴,材料供应商可乐丽也做了题为“高阻隔性树脂EVAL及其在中空吹塑包装中的应用介绍” 的技术演讲。

会场全景

第三代KCC中空成型机

从1994年起,顺德考特斯开始生产用于消费品和工业品包装领域的KCC液压中空成型机系列,现在该系列机器已发展到了第三代,即KCC MK3液压中空成型机。该机器的特点包括:占地空间少;机架、吹针采用模块化设计;直线导轨合模及优化设计的曲肘式合模 ,使得合模机构轻、响应及速度快,合模压力分布也更均衡;气动调压集中调节,更加方便安全;产品取出灵活,可选择左右、前后两种方式取出;采用考特斯开发的专用吹瓶BlowCommand 4控制操作系统,具有信息的多样性、易于理解和操作的功能;100点全闭环轴向壁厚控制器(WTC)的采用,使容器壁厚控制更精准。

第三代KCC液压中空成型机

KBB全电动中空成型机

KBB全电动中空成型机可用于消费品包装领域,其特点如下:同相应的竞争机器相比,空循环周期最多减少了25%;可回收刹车过程中收集的能量,将其用于机器或送回电网;电气驱动概念、能量回收、减少移动的重量及高效的挤出机加热,都使机器的运行达到最低的能耗;快速换模系统、索引系统,以及用于供应冷却水和空气的“自动密封”系统,实现了产品的快速切换;由于电器柜集成在机器内部,并具有滑门设计及精简的合模设计,与竞争机器相比,占地面积最多减少了25%,从而可以用于集装箱运输;自动润滑系统、长周期润滑衬套、集成在PC内的服务时间表及在线手册,极大方便了机器的维护保养;机器运行时可通过控制面板进行合模力测量和调整;全新的BC5控制系统采用用户友好的移动面板和24"多点触控显示器;借助BC连接,生产数据可在移动装置通过网络界面获得;在单侧,采用双轴伺服系统和有导向的飞边分离实现制品传输;气动控制双行程切飞边气缸,通过精准的中间定位进行飞边冷却和强有力的切飞边;集成的测漏系统可通过机器显示屏操作,在制品传输过程中完成测漏;所有对于制品优化所需的调整均可在生产过程中进行,其中,合模机构和吹针力度调整通过面板进行,口模对中、重量和型坯长度通过远程调整;匹配新一代考特斯模头,对于所有调整都进行了优化。

KBB全电动中空成型机

值得一提的是,根据市场的需要,考特斯决定从2015年起在中国开始总装KBB全电动中空成型机。全电动机的驱动部分(包括前机架、合模机构、移模机构、吹针机构、挡门、电柜及所有伺服驱动部分)由德国考特斯提供,顺德考特斯负责后机架、挤出机和模头部分。

KSH中空成型机

KSH中空成型机适用于超过5L的工业品包装大桶的中空成型,这种全新的机器采用连续式挤出工艺,可以实现单层和2~3层共挤吹塑的全自动生产。该机器中,型坯传输和切割装置的水平移动使用伺服电机驱动的线性轴,垂直移动使用气动驱动,夹臂采用水冷。夹臂上的切割装置所带来的更少下飞边,不仅节省原料,还使大桶更易于处理。由于用型坯切割代替口模闭合,在节省时间的同时延长了冷却时间。轴向壁厚控制系统(WDS)、局部壁厚分布系统(PWDS)及静态柔性可变形环(SFDR)的采用,确保优秀的型坯壁厚分布。采用多层共挤工艺时,可以节省和回收利用资源,同时提高机器产量。例如,在中间层使用高百分比的回收料或者更便宜的原料,而薄薄的外层仅使用少量的高品质和昂贵颜色材料。

KSH中空成型系统

发泡技术在吹塑成型中的应用

由于发泡技术可以减轻部件重量,并改善部件的隔热性能和噪声抑制性能,考特斯希望将物理发泡技术引入吹塑成型中,即将氮气或二氧化碳注入聚合物,使吹塑部件形成内侧固体层 、发泡的芯层和外侧固体层的三明治结构。目前,通过试验研究,考特斯已在这方面取得了很好的进展:只需对现有挤出机系统进行不多的改造,就可满足发泡工艺要求;发泡单元直径控制在5~50µm之间,吹塑部件的密度低于0.86 g/cm3,重量比原来减轻了10%。下一步考特斯欲进行工业推广,向客户提供发泡吹塑机型。

考特斯挤出模头技术

考特斯可提供德国设计的多种型坯头,包括单层连续挤出模头 (口模直径8~250mm)、 多层连续挤出模头 (双层/3层/4~6层共挤,口模直径35~220mm)以及单层储料缸式模头。单层储料缸式模头又分为2.5、3.5、5 和8L四种,挤出的料管壁厚均匀且平直。所有模头可配置可视线。

结合径向壁厚控制+弹性可变芯棒,考特斯挤出模头可提供如下好处:更合理的原料分布;更高的产量;节约原材料;节约能源;提高产品的物理性能, 减少制品由于壁厚及冷却不均造成的内应力;提高整个产品的质量;节约成本。

工业4.0在考特斯设备中的应用

目前,考特斯已可以提供具有工业4.0特色的产品和服务,如远程服务、机器模拟、机器内部网络以及产品识别与数据采集。具体来说,可以涵盖以下内容:

机器或生产线由几个模块组成,它们通过标准化的接口进行连接,以交换产品具体参数;通过在机器上下载一个接受器,使下游设备参数化;若下游设备出现故障,主进程则自动进入一个较低的输出状态;通过下游设备标识产品,并将相关数据加载或保存到一个集体数据库中,该数据库可以从生产外部访问,以进行回溯追踪或后期处理;可以在机器或工厂之外,实时对数据进行评估,以识别机器或生产中的故障,然后通知责任人员,提前做好维修准备,或者进入自动化稳定处理;生产目标长期监控,可以自动关闭或者自动提供材料; 除了销售机器外,可以向客户提供测试机器可行性/机器使用的服务;通过不断访问和记录客户生产过程中挤出机的数据,如扭矩,压力和塑化量,进一步改善挤出设备或模拟工具。

总之,本次技术交流会是一次集新品展示、技术研讨和交流合作于一体的综合性盛会。通过案例分享、产品展示和现场互动,考特斯与参会嘉宾一起分享了包装机械领域的最新科技,共同交流了吹塑技术领域的研究成果,同时也让参会嘉宾领略了德国机械设计的精髓与创新。