精诚自动模头技术获国家发明专利,取得重大技术突破


作者:本刊编辑 日期:2016/01/20 来源:PT《现代塑料》

精诚时代集团科技创新成果捷报频传:经过两年攻关,精诚时代集团开发的耐高压高粘度EVA光伏胶片自动模头(针对超高压模唇设计的自动热膨胀机构)于近期获得了国家发明专利。至此,该公司已新增国家授权发明专利2项,实用新型专利5项,并顺利通过了2015年度省级专利示范企业复核工作。

EVA太阳能自动模头

精诚时代集团开发的耐高压高粘度EVA光伏胶片自动模头获国家发明专利

以市场为导向的创新行为

精诚时代集团开发的耐高压挤出模头是针对高压工作环境应用的一项技术突破,它最高可承受40MPa的压力,模唇压力最高可达20MPa。同时,针对超高粘度材料的挤出要求,对模唇做了防粘处理,有效解决了EVA太阳能胶片生产中易出现的材料交联、分解和固化等问题。

值得一提的是,这项发明是精诚时代集团的技术团队近两年来在与客户密切交流、良性互动的基础上自主创新的成果。该公司针对客户的不同原料配方、工艺流程和生产环境等具体细节要求,研制订制化的解决方案。这些来自一线的数据信息,确保了精诚技术具有更加贴合实际的领先优势。

专属流道的设计

作为国内自动模头技术的领头羊,自2004年第一套自动模头成功上线以来,精诚时代集团在过去的10年中已对其系列自动模头做了创新升级,在不同的应用领域累积了丰富的经验,为国内外客户提供了上千套自动模头。2013年,精诚自动模头装置开始应用于太阳能EVA胶膜生产领域。3年来,无论太阳能EVA市场行情如何,精诚始终与客户保持密切沟通,有针对性地开展创新工作,突破了很多技术难点,根据不同原料的剪切粘度、速率和压力等参数,设计出专属的流道,从而在自动模头技术方面取得了重大进展。

量身订制热膨胀螺栓

EVA太阳能封装膜对制品的连续性和厚薄精度要求很高,尤其要求控制好收缩、精度、滞留时间和交联固化时间,因此必须通过受力分析和流道设计,确保模头内部结构满足加工要求,而这也正是精诚自动模头高于同类产品的优势所在。

利用多年积累的数据,通过有限元分析,精诚的研发团队自行设计出了一种能够承受高压的热膨胀螺栓结构,并从欧洲订制,满足了EVA太阳能封装膜对自动模头提出的严苛要求。

可量化的效益

无论是对原材料的分析,还是对专属流道的设计,以及对热膨胀螺栓的订制,每一项工作都完全从客户的实际需求出发,实现了理论分析与实际应用的无缝连接,从而使客户通过提高最终制品的厚薄精度而实现了增值,具体包括:

1. 厚薄精度由手动模头的±5%提高到±2%;

2. 产品质量的稳定性明显提高;

3. 降低了人工成本;

4. 生产线速度提高了50%。

今后,EVA自动模头还可通过与多层共挤分配器的配合,在多层共挤领域实现新的技术升级。