力劲:注塑节能创国内新高


作者:本刊记者 孙洁 日期:2016/01/12 来源:PT《现代塑料》

在能源日益紧缺的背景下,注塑节能已成为全球塑机行业的一个重要发展趋势!2015年,力劲科技集团有限公司在此方面成绩斐然——凭借优于国家能效一级标准的领先优势,力劲PT1600吨两板注塑机荣获国家“能效之星”产品称号,成为国内同行业中唯一获此殊荣的千吨以上节能塑机品牌。与此同时,力劲4500吨两板注塑机也以其压倒性的节能优势而在“高手”如林的竞争中脱颖而出,成为业内广泛关注的焦点。

力劲集团项目经理蔡恒志先生长期从事于节能注塑机的研究工作,曾参与了国内注塑机节能规范与标准的制定,对行业及本公司塑机节能状况与发展趋势均有较为深入的见解。围绕塑机节能这一话题,蔡先生侃侃而谈,令人受益匪浅。

力劲集团项目经理蔡恒志先生

PT:蔡先生,您好!首先祝贺贵公司产品被列入国家《“能效之星”产品目录(2015)》。能够入围其中,需要具备怎样的基础条件?贵公司产品达到了怎样的能效水平?

蔡恒志先生:根据注塑机能耗检测国家标准,将每公斤塑料原料变成塑料制品的耗电量低于0.4度的注塑机,即可被认定为达到了国家一级能效标准。此次力劲上报的PT1600吨两板大型注塑机,经国家塑机检测中心提供的第三方认证数据,证明了该注塑机耗电量只有0.33度/公斤,即在一级能效的基础上进一步实现了节能优化,从而在众多的竞争产品中脱颖而出,并成为国内千吨以上大型注塑机中唯一进入国家《“能效之星”产品目录(2015)》的注塑机品牌。

《“能效之星”产品目录(2015)》——力劲

PT:国内的塑机能耗检测标准与国际水平相比有无差异?

蔡恒志先生:我本人曾参与了国内注塑机节能标准制定的全程工作。早于 2009年制定国内第一个注塑机节能规范时,我们参考了当时欧盟的节能注塑机规范,并在此基础上对我司产品开展了节能测试,提出了制定注塑机能耗检测方法的国家标准,到目前为止,此方法已实施了2~3年,所测得的数据与国标标准基本吻合。目前该国家标准已经获批,今后,该标准的实施将要求注塑机实现从普通电机向新型伺服电机的转变,提升电机有用功率,实现节能最大化。

PT:您认为贵公司能够在众多竞争者中脱颖而出获此殊荣的原因何在?

蔡恒志先生:我司领导层对节能技术的执着追求。自2009年国内第一个注塑机节能规范出台以来,力劲就全力投入到了节能注塑机的研制开发中,提出了要在5~10年内将公司70%的注塑机改造成新型节能注塑机的发展目标。对此,集团领导高度重视并亲自主抓。7年来,公司在此方面投入了很大的精力与财力,基本做到了每隔1~2年就对机台做一次技术升级,从50吨到4500吨的机型,每年都会有最新的节能数据出来。经过多年的积累,目前力劲机器相比国内的同类型产品,在同样的生产状况下,直接省电可达30%~60%。比如,某客户使用我们的3000吨两板电液混合注塑机,生产一个18kg的部件,用电量大约0.32~0.33度,而国内同类型节能机器的耗电量是0.37~0.38度,不仅如此,我们的机器成型周期也更短,大约80秒就能打出一个部件。最近,我们的4500吨两板注塑机,还以高于国内领先竞争对手的价格被宁波的客户购买,从而引起了行业的广泛关注。因此,我们认为,当前力劲两板注塑机的节能技术可以满足未来5~10年的应用需求。

PT4500

PT:在机台优化方面,贵公司有何经验可以分享?

蔡恒志先生:采用先进的控制系统及伺服电机取代普通电机,是实现注塑机节能的一个重要手段,但绝不是简单的替换,而是要真正实现对整个系统的优化,包含电气、液压及工艺组合等诸多方面,因而要求注塑机制造商必须具备一定的经验与水平,只有通过整机综合性能的不断改善来提高机器的响应速度、缩短成型周期,才能达到最佳的节能效果。要做到这一点,难度较大,没有一定的技术水平和研发过程是根本不行的。过去多年来,力劲在此方面做了大量研究,积累了相当的经验和关键数据,其累积效应体现在机台上就是能效的不断优化,这是一个循序渐进的过程。

当然,对机台的节能优化还要以满足客户的应用要求为前提,特别是目前塑料制品的要求变得日益复杂,涉及外观、尺寸、光泽度、透明度以及精度等多个方面,在满足这些要求的同时,客户还希望成型周期越短越好,以在节能的同时实现增产,这就对注塑机制造商提出了很大的挑战。作为设备供应商,必须迎合这种需求,具备比较优势并提供订制服务,只有这样,才具备品牌竞争力,而这也是国产机器落后于进口机器的短板。

PT:对于国内企业而言,要想进一步提高注塑机的能效,尚存在哪些瓶颈?

蔡恒志先生:目前阻碍国产注塑机进一步提高能效的主要瓶颈在于伺服电机、控制系统和电子元器件等关键零部件技术的落后。国产的伺服电机,可靠性、稳定性较差,寿命较短,导致我们对国外伺服电动技术的严重依赖。在发达国家对我们设置技术堡垒的背景下,我们的技术发展总处于被动地位,始终难以逾越国外先进水平。

PT:您认为注塑技术除节能外,还将向哪些方向发展?

蔡恒志先生:以制品为中心、迎合客户需求的注塑技术将日益受到青睐!特别是随着高分子材料的不断发展,新型材料的应用不断出现,市场将更加细分化,导致注塑机的专业化、订制化生产将成为必然趋势,注塑机甚至可能演变成配有众多周边或专用设备的一种结合体,这意味着设备厂家必须要具备自身的专业技术秘诀,要有整合周边技术的能力与水平。因此,力劲希望以节能为突破口,逐步在效率、精密化和环保化等其他方面实现突破,同时向订制化、专业化的方向转变。

目前,我们已取消了库存式的生产,同时还承担了广东省塑料工业协会注塑专业委员会秘书处的工作,成员来自不同的配套厂家,力求从设备、模具、工艺和材料等多个方面完善并提供自身的专业技术,逐步发展成为订制化的解决方案供应商。