智能加工 创新不息


作者:何发 日期:2019/05/24 来源:MM《现代制造》

数字化在工业生产中日显重要,有远见的刀具提供商正在发挥数字化在智能加工中的主导作用,并把刀具系统集成到基于传感器和网络化的生产系统中,如今的利美特已经积极打造智能刀具系统,并逐步走上了数字化、智能化和网络化的发展道路。

利美特金属加工技术(中国)有限公司能力中心经理陆永祥先生(右)和副经理丁路先生(左)
利美特金属加工技术(中国)有限公司能力中心经理陆永祥先生(右)和副经理丁路先生(左)

现场展示的智能系统线镗杆正是基于工业4.0的理念来设计开发的,专门用于加工曲轴孔。利美特金属加工技术(中国)有限公司能力中心副经理丁路先生介绍说,这个产品是利美特刚刚推出的,其亮点就是能通过遥控器调整每一个加工尺寸,它是加工四缸机用的。如果用传统线镗杆调整尺寸,则要通过机械的传动装置去调整,但是这样的调整每进行一次,所有的刀夹都会随之变化。但现在的这个新设计是可以单独去调整刀夹的尺寸,因为每一个刀夹上面都安装了一个伺服电机,也就是说每个刀夹都是有一个动力的,同时上面还有一个信号的接收装置,以接受遥控器发出的调整指令,这种调整精度可以达到1μm。

利美特金属加工技术(中国)有限公司能力中心经理陆永祥先生进一步解释道:“在传统方式中,我们调整刀夹,需要通过扳手,把刀具拿下来进行调整。而现在我们通过这个智能装置,可以直接通过遥控器输入信号,让刀具接受到信号即可调整尺寸,调整范围为20μm,相当于半径10μm。在展会现场,这款刀具仅用于展示,所以带了遥控器。而在正常生产中,则会是一个全闭环的系统,不需要任何人工操作,这样就可以实现无人操作或智能化操作。”

这种智能线镗杆还拥有识别码,在遥控器上输入识别码后,即可联结到具有该识别码的线镗杆。这个产品未来能和机床的PLC集成在一起,可以实现无需人工调整的在线自动补偿功能,同时还有一个好处就是,配置这样的线镗杆不需要在现有的机床设置上进行较大的改动,直接装上去,添加一个新的接收模块即可。且该模块是外部的,不需要和机床结合在一起。

另外,利美特现场展示的另一款创新的运动刀具产品也是今年新推出的。这个运动式的刀具以前在机床里面加工时发生了什么都是看不到的,因为它在一个封闭的空间中。而现在在所有刀具中都增加了一个指示灯功能,当它进入机床的时候,由于刀夹是在刀杆里面,这个时候,指示灯为绿色。而开始加工的时候,刀夹展开,指示灯就变成了红色。这就意味着此时的机床是不能倒退的。当加工完成,刀夹缩回,指示灯又变绿,就可以退回主轴和工件了。这个装置可以让我们更直观地看清刀夹的状况,体现了利美特对智能刀具系统的研发能力。

正是因为持续不断的创新,利美特预计今年也会继续取得较大突破。陆经理充满信心地表示:“利美特的产品主要应用在汽车行业和柴油机行业,未来新能源汽车的发展对于传统刀具可能会有一点影响,但是由于我们现在开发了一系列的电机壳加工刀具、电动汽车刀具和适用于新能源汽车的刀具,以减少行业的转变对我们的影响,从而适应市场的变化,所以我们在这一领域会越做越强。”