动力系统的状态监控


日期:2019/05/31

怎样在集成的云平台中监控电力驱动的动力系统——高可用性、高安全性和最小化的风险是食品和饮料行业中最关键的三大要素。现在,ABB公司推出了数字化技术的ABB动力系统状态监控解决方案。在这一解决方案的帮助下,可用在云技术平台中对整个电力驱动系统的运行状况进行监控。
文/Johann Arndt

一个企业在食品和饮料领域的成功,是建立在生产设备的可用性和安全性等关键因素之上的。这一领域中,生产厂家的总体目标是:提高生产设备的可用性和安全性,并保持最高的安全性、将风险降低到最低程度。ABB公司开发的电力驱动系统运行状态监控系统有助于企业实现这一目标。新的数字化解决方案将传感器数据、电气设备驱动数据和基于云技术的数据分析相互结合到了一起,能够对食品和饮料生产企业中所有驱动装置的运行状况进行监控——从变频器到电动机直至泵和轴承。
整套数字化解决方案包括了设备、软件和技术服务。因此,用户可以通过一个云技术平台就能完成对所有动力系统的远程监控。ABB公司也将自己在跨行业部门的专业技术知识和经验融入其中,对企业电力驱动系统的数据给予补充、诠释,因此可以让用户更好、更快地做出最可靠的决策。ABB公司利用IoT实时物联网技术的框架内把自身的知识和经验与传感器和数据分析结合起来,这种数字化技术的优势有利于用户改进完善食品、饮料的生产过程,缩短生产时间,同时降低风险和生产成本。

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状态监控是一个重要因素
监控是数字化动力传动系统的一个基本要素。食品、饮料生产企业中的每一个动力传动系统及其所有的组成部分,包括驱动装置、电动机、轴承以及所驱动的泵和压缩机等都通过IoT物联网向云平台传送检测到的数据,然后以饼状图的形式发送给操作者以及显示在操作终端设备上。用绿色表示动力系统中工作正常的部件、组件,黄色表示需要检查,红色表示存在故障。操作者可以根据需要了解更加详细的信息,读取各个动力传动系统和其中设备、部件的具体数据。
远程监控给用户提供了多种选择,颜色代码可以表示用户生产设备的可用性、环境指数、可靠性指数和负载指数。这些指数表示的是生产设备工作运行的特性,例如驱动状况、控制卡的温度、出现的错误和报警提示以及操作过程受到的限制和扭矩极限等等。它还可以在操作者设定的时间段内完成规定的数据分析任务,例如按照时间顺序分析电流、转速等电动机工作参数,设备工作点分析以及速度、温度和扭矩分配布的直方图。并且,每天都会做一个完整的数据备份。利用配置好的电子邮件地址,还可以向用户发送出错通知、警告和参数更改等信息。
ABB公司的动力系统监控软件是业内第一款这样的综合服务软件。它在整体的一个系统中能够显示各台设备的重要工作参数,在ABB公司的帮助下为用户提供了优化生产过程所需的设备维护保养概况。监控系统提供的信息有助于设备运营商改善自己的生产经营,减少生产设备的停机损失,延长生产设备的使用寿命,降低生产设备的损耗,提高企业的盈利能力。

完全透明的各项参数
新的监控解决方案提高了整个电力驱动系统所有参数的透明度。当检测到有异常的温度波动,或者检测到振动时,软件会自动发出报警通知或故障信息。另外,监控系统的用户也会获得一份有关设备健康状况以及进一步维护保养建议的详细报告。
例如,在食品生产厂的输送设备中有数百个轴承,其中的一个损坏后在没有导致严重后果时是很难注意到它的。但有了动力监控系统之后就会用黄颜色提醒操作者注意:一个轴承有问题了。操作者就可以及时地关注这一问题,通过在显示屏上一步步地放大图像,直到找到有问题轴承的具体位置。然后操作者就可以与ABB公司联系或者与本厂的维修人员联系,商讨解决办法。

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提高设备的可用性
目前,在食品和饮料生产领域中,定期检修依然是作为最常见的维护措施,即按照规定的维护保养周期对食品、饮料生产设备进行维护保养。ABB公司的动力系统监控方案则提供了预防性维护保养的可能性:让设备操作者根据监控系统采集到的设备状态数据和生产实际的需要确定要不要维修保养,何时维护保养,保养哪些设备零部件等。这样一来,就可以明显地缩短食品、饮料生产设备的停机时间,并可以根据实际需要专门维护保养、检修需要修理的部件。
生产设备数字化的总体概况不仅能够更好地预测生产设备的维修保养,而且还大大缩短了发生故障时的反应时间。在远程帮助功能的指引下,ABB专家能够在出现设备故障时快速地帮助用户找出故障的根源,以求及时地排除故障。

小结
ABB公司利用动力系统监控解决方案提高了食品和饮料生产企业的设备可用性和安全性。监控方案不仅能够优化食品、饮料企业的生产过程,还可以帮助企业实现预防性的维护保养。最终,生产厂家可以从更少的设备停机时间,更高的生产能力和更高的生产安全可靠性中获益。●