新型拣货系统优化生产流程


作者:Fabian Seidel 日期:2019/03/25 来源:MM《现代制造》

谁会盲目购买系统呢?这种在私人生活中完全不可理解的行为往往会出现在工业企业中,因为客户很少能在购买之前看到新系统,虽然产品在发布之前必须不断进行测试,但并不是总能考虑到所有的可能性,企业买家必须依赖制造商的声明,对此使用自动化演示平台的智能工厂OWL可以提供帮助。“演示平台的目的之一是开发不同的装配方案,并使用不同的辅助系统技术,或者将它们相互结合起来。”负责智能工厂OWL中工业工程主题部分的Sven Hinrichsen教授说道。Ostwestfalen-Lippe应用科技大学的教授、员工和学生们借助新技术优化了生产流程。

图1 为了更好地定位,摘取式拣货系统增加了用于参数管理的Cockpit
为了更好地定位,摘取式拣货系统增加了用于参数管理的Cockpit

两年来,Hinrichsen和他的团队一直在使用Turck及其光学传感器合作伙伴Banner Engineering的摘取式拣货系统,最初的目标是为一家机器制造商优化多功能的手动装配流程。第一版的光控工人操作在工厂成立那年便已完成,并且一直持续发展至今,开始时工作人员通过Banner Engineering的视觉传感器iVu读取二维码,然后连接显示相关组装过程的开始屏幕——HMI TX513,在此使用的控制器是IP67-I/O系统BL67的可编程网关,Turck使用Codesys 3对网关上的拣货应用程序进行编程,其附加程序Target-Visu处理各个装配步骤的可视化,该系统的设计使用户无需编程即可输入配置。Banner的拾取指示灯K50、K30和PVD分别向工人指示要安装的部件,并由此引导装配过程,当手柄放置在信号隔间时,工作人员通过触发集成传感器确认是否安装完成。Hinrichsen和几位学生开发了一种Put-to-Light(播种式拣货系统)解决方案来优化物流,系统会自动通知仓库有关空容器的信息,如果在组装过程中容器被清空,工人会将其放在手推车上,在推车的前部区域是RFID读/写头,通过它从容器上读取信息并向仓库发送信号,在仓库中,新容器填满所需的组件。“与印刷容器相比,我们可以使用RFID系统将当前容器的内容写入数据存储器中,此外我们可以通过快速传输信息来减少所需容器的数量,从而减少运营中的货物库存。”Sven Hinrichsen说到。回到工作岗位上,播种式拣货系统开始工作,前部配备了拣货系统的流动货架,背面也有一个等效的播种式拣货系统,工人将填充的容器置于读/写头的前面,根据传输的数据,货架上需要放入容器的轨道所对应的灯变绿,员工将容器放入通道后通过按灯进行复原。

在对安装系统进行了广泛测试后,企业又有一个新愿望,即显示当前装配过程的进展,如今管理参数的Cockpit可在工作岗位旁向员工实时显示这些信息,此外还可以显示制造的批量大小、订单列表和其他关键数据。Cockpit通过OPC UA从摘取式拣货系统的TX513中直接获取数据。“每个步骤都有反馈,因此需要有持续的状态更新。”Hinrichsen解释了这种选择。单个数据的计算在Turck的可编程网关BL67中完成,它通过以太网将信息发送到HMI TX513,后者通过OPC UA将信息发送到工作站上方的大显示屏上。在工业实践中,还可以通过管理参数的Cockpit来发现问题,如果一个工作步骤的持续时间变化很大,则应检查这一步骤流程。