VEGA专注于复杂的测量


日期:2019/04/01

在这个受到高度监管的行业中——每个单独的过程组件构成了一个重要的、经过验证的生产系统的一部分。因此,工艺测量仪器必须可靠地工作多年,并且工厂操作人员能够相信它们提供的信息。这就是为什么一家知名的意大利药品制造商完全依赖VEGA传感器进行压力和液位测量的原因。
文/ Jürgen Skowaisa

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药品的安全和质量要求很高。但同时也须采取一系列复杂的工艺步骤。这些工艺过程常常是在易爆环境中进行的,或者必须考虑严格的环境要求。意大利企业ACS Dobfar就认识到了这些要求所带来的责任。ACS Dobfar是一家意大利私营的化学制药企业,总部设在米兰以北10 km处的Tribiano(特里比亚诺),生产优质的制药中间产品、活性药物成分(API)和成品药。该企业的核心业务是生产活性药物成分和抗生素,例如头孢菌素、青霉素和碳青霉烯类。
生产过程极其复杂。因此,需要大量的传感器来监控生产过程。在储罐和反应器中,尤其是对重要的液位和压力等参数进行监测。由于市场反馈良好,VEGA品牌受到了人们的关注。现在,人们越来越信服该VEGA产品的优良品质。在其新建的工厂,ACS Dobfar全部选择使用VEGA的传感器,并逐步用VEGA传感器取代旧的测量仪器。“我们的原料罐和废水罐主要使用很多VEGAPULS非接触式雷达传感器和VEGAFLEX导波雷达系列的液位传感器。自从2016年在市场上推出VEGAPULS 64以来,我们在反应器上大量使用这一产品。”ACS Dobfar工厂自动化负责人Lino Brucoli,指出了雷达液位传感器的主要应用领域。
压力测量在这家意大利工厂也颇有代表性,例如在将成品输送到储罐的管道中。此外,VEGABAR 82还用于控制生产过程以及氮气的惰性化监控。在有些过程领域,尤其是在高腐蚀性物质的使用中使用带有PVDF过程接口、FFKM密封圈和陶瓷膜片的VEGABAR 82应用范围从真空测量扩大到15 bar的高压测量。

 

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应对油罐内的复杂状况
主储罐高度为8~15 m,直径在2~3 m,一系列的VEGA液位传感器安装在了上面。传感器监测和控制储罐内各种类别的制品,除了原料之外,储罐还贮存有溶剂和酸。“我们对仪表提出了许多不同的要求,首先最重要的是所有安装的传感器必须具有ATEX许可,不久前我们也开始按照SIL对压力传感器实施标准化。”Brucoli解释道。
在过程控制方面,设备出现的大部分问题都与化学腐蚀介质的高温、凝结和蒸汽相关。此外,这些问题还经常发生于结晶和污物积聚的雷达天线上,甚至容器和反应器本身也会影响液位测量的准确性。与安装点和机械部分通常有关的储罐大小、几何形状和尺寸常常也妨碍液位传感器的使用。同时,有些反应器和搅拌器的液面还在不断运动。尽管测量条件不利,ACS Dobfar和VEGA总是能够取得可靠而精确的测量值。
Lino Brucoli最后提到了使用VEGA传感器的另外一个原因,“每当仪表发生故障或我们无法应付现场恶劣的测量条件时,VEGA相关人员总是能够很快到达现场来解决问题。”