更快、更灵活且更强大


作者:本刊记者 Jim Callari 日期:2018/07/03 来源:PT塑料网

单螺杆挤出机

戴维斯标准(Davis-Standard)在NPE 2018展会中的亮点是其展位上运行的一条TPE管材生产线,它展示了预防性和预测性维护的益处,这是全球“智能工厂”趋势的一部分。在现场,戴维斯标准通过直接向客户个人电脑、平板电脑或智能手机发送电子邮件通知,展示了这项技术的“实时”优势。该生产线演示了工业用TPE管材的生产。同时,该公司最新的采用了DS eVUE II控制器的Thermatic挤出机设计也通过这一生产线得到了展示。

戴维斯标准在NPE 2018展会中的亮点是其展位上运行的一条TPE管材生产线,它展示了预防性和预测性维护的益处
戴维斯标准在NPE 2018展会现场运行了一条具有预防性维护功能的TPE医用管生产线

预防性维护监控的内容包括振动、机油成分、电动机参数、加热器状态、螺杆磨损和能耗等。作为整体解决方案的一部分,戴维斯标准最新的驱动技术在这条生产线上得到了应用,可提供关于“可能的驱动问题”的通知。2.5in.(1in.=2.54cm)的Thermatic是一款升级版设备,在变速箱设计、机筒冷却和排气口转向形状方面得到了增强。

该公司的其他展品还有采用了独特Helibar设计的新一代2.5in.直驱式沟面进料挤出机。这款设备有一个沟面入口区域和螺旋沟面机筒,还采用了新的屏障混合螺杆。由于提高了压力稳定性,同时允许使用更多的回用料,因此这种机筒和螺杆的组合带来了更高的加工灵活性。该设备在较低的压力下能加工更多种类的聚合物,同时拥有更高的能源效率。

据介绍,Helibar设计为提高产量、改善熔体压力积聚、降低熔体温度、提高熔体均匀性、减少机筒磨损和缩短滞留时间等方面带来了优势。这种挤出机适用于生产管材、型材、板材以及吹塑加工。

另外,戴维斯标准的Super Blue挤出生产线也亮相展会现场。据该公司介绍,这款挤出机系列允许加工商切换不同的戴维斯标准的进料螺杆,同时还有低噪声、双减速齿轮箱可提供,能确保尽可能少的维护以及前后一致的生产速度。这些螺杆的尺寸在2~4.5 in.范围内,每种螺杆的L/D有24:1或30:1两种可供选择。展出的这款Super Blue配备了戴维斯标准第二代触摸屏控制器DS-eTPC II。该控制器适用于管材、型材、管道、弹性体、电线/电缆、板材和回收挤出工艺。拥有15″带多点触控功能的可视化屏幕,可放大、缩小以及显示实时和历史数据趋势,最多可控制3台挤出机。

Graham Engineering公司展示了一台配有XC100 Navigator控制器的2.5in.美国Kuhne Ultra挤出机,以及一台配有XC200 Navigator控制器的3.5in.挤出机。Graham Engineering公司对其Ultra挤出机进行了改进,从而简化了维护工作。例如,新设计的机筒盖使得快速、方便地接近机筒加热器和热电偶成为可能;还有带快速更换插头的汽车式线束,用于从电气柜到机筒加热器/冷却区的配线和热电偶的路径规划。

Navigator控制器最初是为Graham Engineering公司的挤出吹塑系统而开发,然后被用于Welex片材挤出生产线。该控制器有3种类型供选择:用于独立挤出机的XC100;同时控制一台或多台挤出机的XC200;用于包含挤出机和下游设备(如牵引机、水浴或收卷机)在内的集成生产线的XC300。所有3种控制器都在NPE 2018展会中得到了展示。

另外,Graham Engineering公司还展出了一条美国Kuhne 3层医用管材生产线。该生产线包含了模块化的微型挤出机、一台美国Kuhne AKcent共挤出机以及集成了TwinCAT Scope View高速数据采集系统的XC300 Navigator控制器。这种多用途的订制系统有固定水平的版本或单元,同时也可以倾斜,从水平状态变成垂直状态,EZ-Tilt功能确保了这种角度调整快速而简单。控制面板安装在位于地面支柱上的一个支臂上,这使面板可以在支柱周围旋转,实现灵活定位。

US Extruders公司是首次参展NPE 展会,带来了其新一代高度工程化的订制单螺杆挤出机,其中包括一台2.5in.、24:1的挤出机和一台3.5in.、24:1的挤出机,以及一台紧凑型订制医用挤出机。这些展出设备的一大亮点是采用了C-clamp设计,带有一个易开的偏心杆和拇指释放安全锁。一旦位置被设定,杠杆式活节螺栓无需扳手调整。耐用的铝制加热器可以在整个合模过程中保持均匀的加热。一个联动装置对两个半模起到了很好的平衡作用,确保两个半模同时打开。电动机安装在一个旋转底座上。这种不同寻常的设计使得在V形带上的张力可以得到自动调节。电动机安装座的枢轴位置由电动机的重量和转矩反应决定,以持续提供正确的张力。对于带有空气/水冷却夹套进料段的机筒而言,进料喉是必不可少的一部分。展出的挤出机采用了单件式进料段,从而消除了传统铸铁进料段(带有螺栓固定型机筒)中可能出现的对齐和阶梯/接合问题。不仅如此,这种双金属进料段还提供了卓越的耐磨性。

2.5in.和3.5in.的挤出机还采用了独特的加热器护罩设计。这个加热器护罩用双层不锈钢制成,可快速进入每个区域。这种双层结构使得护罩外部摸起来比较凉爽,确保了安全。热电偶从侧面穿过便于更换。每个护罩还有一个可调节的排气转向器。整体式线槽便于电线接入且外观干净整洁。

US Extruders公司是首次参展NPE 展会,带来了其新一代高度工程化的订制单螺杆挤出机。这些设备的一大亮点是采用了C-clamp设计,带有一个易开的偏心杆和拇指释放安全锁
US Extruders公司首次参展NPE展会,带来了一系列挤出机,其中包括具有易开式功能的设备

另外,2.5in.的挤出机还配备了ProSystems Integration公司的ProControl Deluxe。这是一个可控制整个加工过程的完整操作界面,提供配方管理、数据采集、报告和报警分析。3.5in.的挤出机配备了ProControl DCR。这款产品是离散控制器的一种经济高效的替代品,提供基本的挤出机控制以及配方和报警增强功能。

US Extruders公司展出的紧凑型订制医用挤出机包括一个伺服驱动器、可更换的机筒、冲洗设计、拥有特殊模头布线管理的集成控制柜以及为医疗和制药行业设计的其他特殊功能。该设备有0.5in.、0.75in.和1in.的可更换机筒,还配有医疗版本的ProControl触摸屏控制器。

米拉克龙的新产品SV350被认为是一款坚固而灵活的挤出机,适用于型材、管材、片材、纤维、电线和电缆的加工。该设备系列有2~ 4.5in.可供选择,L/D为24:1。因为是库存设备可快速交货。

据巴顿菲尔辛辛那提公司介绍,其展出的solEX NG是一款用于高性能应用的单螺杆挤出机。该设备挤出量提高了20%,能耗成本降低可15%,熔体温度降低了约15~20℉(1℉≈5/9℃)。较低的熔融温度使得聚烯烃管材生产商可以缩短其下游冷却系统的长度,或在保持冷却系统长度不变的情况下将产量提高20%。不仅如此,在确保高熔体均匀性的情况下,更低的熔体温度还会减少下垂,从而获得更好的产品质量,这对于厚壁或大口径管道的生产尤为重要。

薄膜和挤出涂布

以前,许多吹膜设备供应商会在NPE展会中运行整个生产线,正如他们在K展中所做的一样。但现在大多数的NPE展商觉得不再需要这样做了。不过,来自意大利的设备制造商Macchi公司(在美国乔治亚州Dalton设有办事处)在现场第三次展出并运行了其5层POD(聚烯烃专用)高产量生产线,演示了用于直立袋的PE膜的生产。该生产线使得薄膜厚度减少30%~40%。

意大利设备制造商Macchi公司在展会现场第三次展出并运行了其5层POD(聚烯烃专用)高产量生产线,演示了用于直立袋的PE膜的生产。该生产线使得薄膜厚度减少30%~40%
Macchi公司在NPE 2018展会中运行了一条吹膜生产线,这是一个5层的PE系统,用于直立袋生产

对于吹膜工艺而言,更快的转换速度和更高的产量这两个因素至关重要。关于前者,Windmoeller&Hoelscher公司(以下简称“W&H”)对其TurboClean自动化模块进行了改进,使其适用于一些现有的W&H生产线。TurboClean系统能同时清除挤出机和重力料斗中的树脂,显著缩短更换材料所需的时间。这款产品于K 2015展会中首次推出,当时仅适用于新的W&H Varex II系统。现在,于2010年或之后生产的W&H Varex II和W&H Varex I系列设备都可以使用这个模块进行改造,这使得吹膜加工商可以通过更快的更换显著节省成本。TurboClean系统的采用使得操作人员不再需要手动清除挤出机的树脂。相反,现在的工作步骤是自动化的,操作人员只需将吸杆从一个树脂端口切换到下一个。

W&H展出的TurboClean系统是为吹膜生产线打造,能同时清除挤出机和重力料斗中的树脂,显著缩短更换材料所需的时间
W&H用于吹膜生产线的TurboClean快速更换技术现在可以对一些加工商的Varex II和Varex I系列设备进行改造

谈到快速转换,Hosokawa Alpine美国公司展示了其X模头。这款产品是市场上有名的快速清洁模头,层数多达11层。
德国Kuhne Anlagenbau公司也展出了一款模块化、紧凑且可扩展的流线型吹膜模头——Mo-Con概念模头。

Alpha Marathon公司的亮点产品是其LSADSS(Layer Sequence Alpha Dual Spiral Systems)吹膜模头。据报道,这款模头提供了熔体流优异的流线型流动和混合,以及层间温度隔离。通过添加新的专利进料块系统使得薄膜加工商可以在同一模块中挤出两种不同的材料,从而使薄膜层数翻倍或是在薄膜中引入新的材料。

对于产量的提升,Addex公司展出了高度可调的密集冷却Twin-Stack系统。该系统旨在优化加工高熔体强度和低熔体强度树脂时的性能。

Twin-Stack是一个封闭的双层堆叠密集冷却系统,有两个冷却原件,一个与模头平齐并对立放置,另一个位于风环正下方。Addex公司表示,Twin-Stack支持材料的快速转换。

Twin-Stack系统中的冷却元件可以分开1~16in.,允许操作人员通过改变冷却元件之间的距离来控制冷却量。对于超低熔体强度的材料,可将冷却元件的距离缩短。对于高熔体强度的树脂,只需按一下按钮即可将冷却区域扩展至最大。总之,高度可调节的Twin-Stack系统能针对多种产品的生产进行微调,而无需耗费时间进行设备更换,在此过程中生产线一直保持运行。

初始固定高度的Twin-Stack系统已在展会现场证明,可将低熔体强度的材料的产量提高15%~20%,将高熔体强度的材料的产量提高40%甚至50%。而高度可调节的Twin-Stack型号可能会带来更大的收益。这种系统适用于各种配置以及各种材料的加工,同时还可提高膜泡的稳定性。这些改进适合于有更高产量的吹膜生产线,因为这类生产线配备的挤出机和鼓风机有足够的能力处理Twin-Stack系统带来的输出增益。

Brampton工程公司同样针对吹膜冷却推出了新产品——Vector S风环。这款产品提供利用分段空气的自动计量选项。据报道,Vector S边缘周围的气流非常均匀,与传统风环相比,,减少了多达80%的变化性,从而为业界提供了理想的启动计量。另外,Vector S的分辨率也处于行业领先水平,它在靠近边缘的位置有180个数字控制点,而传统风环的数量为60~80个。Vector S是一款智能型的产品,它提供了数字设置记忆和自动监测,以实现可重复的质量。

Brampton工程公司同样针对吹膜冷却推出了新产品——Vector S风环。这款产品提供利用分段空气的自动计量选项,其分辨率也处于行业领先水平
据报道,Brampton工程公司的新型Vector风环提供了处于行业领先水平的启动厚度测量

D.R. Joseph公司展示了一款用于非IBC吹膜生产线的新控制功能,可针对中颈或高颈膜泡的颈部高度进行控制。这是该公司LF-Sizer产品线的新选项,可管控非IBC吹膜生产线的平折宽度。该控制系统在膜泡扩张器底部的对面使用了一个超声波传感器,来测量膜泡的颈部高度,然后将这一指标控制在设定值的±0.25in.以内。它还在启动、孔恢复和正常生产期间协调平折宽度和颈部高度,这提高了生产率。

Macro工程和技术公司的新型表面收卷机以69in.的表面宽度和3.3ft.(1ft.=0.3048m)的最大卷径为特色。该系列设备提供间隙收卷、反向收卷、零卷传递、逐渐减小的压力和张力控制、轴提取以及电轴负载,能够处理15~300μm范围内的各种薄膜厚度,适用于高阻隔共挤和层压。

针对平膜挤出,Cloeren公司展示了宽度处于世界领先水平的纳米层系统。该系统包括一种55层纳米层进料头,与5435mm的Epoch III模头配合适用。这一纳米层系统适用于第三代(G3)纳米拉伸薄膜。据Cloeren公司介绍,纳米层薄膜已成为流延拉伸薄膜的主流,它们为高速动力预拉伸应用提供了增强的性能。据报道,与传统拉伸薄膜相比,第二代纳米层拉伸薄膜性能的提升显著降低了运输损失,而第三代纳米层拉伸薄膜将进一步提高包装的完整性。

Cloeren公司还在此次展会中首次展出了其EBR V(边缘缩减)模头。这款用于挤出涂布的产品拥有EBR系列中最新、最先进的设计。在过去5年中,Cloeren公司已在全球范围内安装了50多套EBR V模头,其报告显示,与市场上的其他边缘缩减模头相比,这种新设计增强了模头运行的稳定性。EBR模头适用于挤出涂布和层压,而这两项应用要求模头拥有适应幅宽和配方频繁变化的灵活性。另外,Cloeren公司表示,EBR V的调幅杆系统能将尽可能降低边缘卷边处的材料量,因此具有经济和环境方面的优势。

Cloeren公司展出了适合于挤出涂布和层压的EBR V(边缘缩减)模头
Cloeren公司展示了其用于挤出涂布的EBR V(边缘缩减)模头

Cloeren公司还展出了其moebius集料管模头。这种模头创新的内部几何结构已被证明特别适合加工对滞留时间敏感的聚合物,包括PVC。

片材

对于片材的生产,NPE 2018展会中的设备制造商重点满足了加工商们对于速度的需求。在此基础上,Processing Technologies International公司(以下简称“PTi公司”)进一步表示,其最新的Super-G高速挤出机的占地面积显著减小,每平方英尺(1ft.2=0.093m2)的挤出产量是行业领先水平。这种紧凑性得益于一种塞入式电动机的使用。Super-G高速挤出机适用于加工包装用PP和HIPS,目前已有几台在美国安装。

该公司展出的Super-G SGHS3000-36D挤出机采用了一种垂直U型配置和塞入式电动机,将设备的占地面积减少了33%以上。Super-G SGHS3000-42D挤出机也提供塞入选项,其占地面积也有类似程度的减小以及产量的提升。Super-G SGHS3000-36D挤出机配备了一台500hp(1hp=0.7457kW)的电动机,最高转速1000r/min,加工PP时的产量约为3000lb/h(1lb=0.4536kg)。Super-G SGHS3000-42D配有一台600hp的电动机,最高转速1200r/min。

凭借Super-G挤出机PTi公司进入了高速挤出领域。该系列设备具有显著的性能优势,同时还克服了同类设备的局限性。据报道,PTi公司的高速解决方案由于采用了Super-G Lobe螺杆技术,因此提高了熔体质量,同时还集成了所有先进的G系列可配置的轧钢机架。Super-G高速挤出机还配备了硬质合金内衬机筒和Colmonoy合金硬面进料螺杆。

为更好地满足片材生产商对于速度的追求,PTi公司展出了其最新的Super-G高速挤出机。该设备占地小,每平方英尺(1ft.2=0.093m2)的挤出产量是行业领先水平
PTi公司用于PP和PS包装的高速片材挤出生产线可以用更小的占地面积进行生产

巴顿菲尔辛辛那提展出的STAR挤出机系列拥有一个三部分加工单元,包括:用于塑化的单螺杆区、在高真空条件下脱气的行星辊部分以及排放区。据报道,行星式滚筒脱气区可为熔体提供高效的脱气。在此,熔体以非常薄的状态铺开,形成非常大的表面积,这两种效应避免了材料降解,显著提升了产品质量。

通过这款设备,片材加工商可以从PET切换到PP或PS,而不用更换螺杆。在不经过预处理的情况下,该设备可直接对PET瓶碎片进行加工。STAR挤出机有3.5in.、4.75in.和6in.共3种规格可供选择,挤出量范围1300~2600lb/h。

Gneuss挤出技术公司展示了一套由多旋转系统(MRS)130挤出机、RSFgenius 150全自动熔体过滤系统和一台VIS在线黏度计组成的完整Gneuss加工单元(GPU)。该生产线能以高达2000lb/h的速度加工未干燥、未结晶的PET。

现在,Gneuss挤出技术公司还提供一种新的泡沫模块,使加工商能够快速地从固体转换为生产物理发泡的PET片材。这种采用100%消费后材料挤出的泡沫片材重量可减轻50%(取决于工艺),且拥有一致的泡孔结构和力学性能。

Graham Engineering公司展示了Welex Evolution片材生产线,这是一条完整的生产线,配备XSL Navigator控制器,用于成片、收卷和在线热成型。Evolution系统可订制,宽度范围36~90in.,厚度范围0.008~ 0.125in.,生产能力达10000lb/h。 

管材和型材

巴顿菲尔辛辛那提展出了适用于PVC管材和型材生产的锥形双螺杆挤出机——conEX NG。该设备的螺杆芯部适用于所有的螺杆回火系统,变速箱设计允许多种不同的电动机位置(U型或Z型)。加工商还可以选择不同的机筒回火和定量给料系统,这扩大了设备的挤出量范围。conEX NG系列设备可以在高达520bar(1bar=0.1MPa)的过程压力下工作,这是生产小型或薄壁型材,以及在共挤出中使用回用料和回收材料时所需要的。巴顿菲尔辛辛那提表示,由于能够快速清洁且尽可能地缩短了滞留时间,因此该系列设备能更快地完成颜色转换,从而节省材料。

据报道,conEX NG挤出机的机筒完全热绝缘,最大限度地减少了辐射损失,并且通过使用磁阻或同步马达,实现了高达20%的能量节省。

conEX NG挤出机有42mm、54mm和65mm共3种规格供选择。型材的挤出量为80~550lb/h,管材的挤出量为100~1000lb/h。几种节省空间的设计使得这款设备可用于共挤出,改进的高度和倾斜度调节设施使其能够适应每台主挤出机。

巴顿菲尔辛辛那提展出了适用于PVC管材和型材生产的锥形双螺杆挤出机——conEX NG。该设备有42mm、54mm和65mm共3种规格供选择
巴顿菲尔辛辛那提的conEX NG锥形双螺杆挤出机适用于PVC管材和型材的生产

克劳斯玛菲-贝尔斯托夫也展出了一款锥形双螺杆挤出机——KMD 73K/P。该设备既可用作主挤出机,也可作为共挤系统的一部分,满足了加工商在此方面的需求。据报道,展会中的这款锥形双螺杆挤出机采用了一种可靠的机械设计,实现了高挤出量和压力稳定性。可选的双金属机筒内衬与碳化钨焊接螺杆的配合适用,使得这款设备也能用于管材挤出。

针对挤出加工下游工序,克劳斯玛菲-贝尔斯托夫展出了其灵活的QuickSwitch快速变径系统。该系统的有效直径范围为11.023~ 19.685in.。QuickSwitch技术对加工大型管道的厂商特别有意义,因为该技术能使直径变化所产生的浪费非常小。所有的工艺参数都可以设置并存储在一体化的控制系统中。

米拉克龙展出了其TC锥形双螺杆挤出系统,该系统具有宽泛的选项和专门针对工艺要求而订制的螺杆。

配混

莱斯特瑞兹展示了一系列用于配混的新系统,包括完整的双螺杆挤出生产线。其中,ZSE 18系统由失重式喂料机、一台同向旋转双螺杆挤出机、齿轮泵和模头组成,现场生产了 1~5mm的3D打印长丝。该生产线下游配备了用于空气冷却和长丝定型的订制空气架,以及皮带引牵引机、激光测量仪和收卷机。控制系统集成了闭环压力控制功能,以确保产品有很小的公差。

ZSE 18系统允许对配方进行“实时”修改,并对不同配方的长丝进行快速采样,每10min即可生产出一个样品。该系统的额定运行温度高达797℉(425℃),适用于耐高温工程树脂,运行速度可达2~44lb/h。

同样亮相展会的还有ZSE 50 MAXX双螺杆挤出机,它包括模块化的机筒和螺杆以及绝缘机筒盖。其加长的长度有利于多个下游操作,包括多级排气、液体注射以及最多可采用两个LSB 50 XX侧向供料器以将填料/纤维引入熔体流。ZSE 50 MAXX可配备600hp的交流电动机,以1200r/min的速度运行,产量超过2200lb/h。

值得一提的是,LSB XX系列侧面供料器配有高外径/内径比(2﹕1)的螺杆,可以输送体积密度非常低的材料。这些螺杆可以分段,能针对一种特定的材料进行配置。LSB XX供料器可以通过拉杆适应加工单元,其机筒能安装夹套进行冷却或加热,还可以选配内部螺杆冷却功能。

另外,莱斯特瑞兹还通过一台配有空气急冷造粒机的ZSE 27 MAXX同向双螺杆挤出机展示了各种控制架构,包括Allen-Bradley和西门子PLC,以及操作人员界面。这两种类型都配有远程VPN可访问性,用于过程分析和故障排除。莱斯特瑞兹还首次推出了Elongational流变仪。该设备可安装在挤出机上,提取少量熔体,以进行在线分析和剪切、拉伸黏度的调节,然后这些熔体还将返回挤出机中。

莱斯特瑞兹展出的ZSE 50 MAXX双螺杆挤出机,它包括模块化的机筒和螺杆以及绝缘机筒盖。其加长的长度有利于多个下游操作,包括多级排气、液体注射以及最多可采用两个LSB 50 XX侧向供料器以将填料/纤维引入熔体流
莱斯特瑞兹的展品中包括50mm的双螺杆挤出机,配有两个侧面的供料装置

ENTEK挤出机公司展出了两台设备:一台于2017年首次公开展出的新型QC3 33mm双螺杆挤出机;一台高挤出量的73mm双螺杆挤出机。 

QC3 33mm同向双螺杆挤出机是QC3系列的一种新规格,专为小批量生产而设计,拥有ENTEK挤出机公司最新的QC3(快速更换、快速清洁和质量控制)功能。这款33mm的挤出机隶属于QC3家族,其他型号还包括27mm、43mm和53mm。这款33mm的机型有很多新的机械设计功能,包括:自对准螺杆齿轮箱联轴器,以便于快速安全地安装螺杆;花键轴上的锁和钥匙功能,以防止螺杆定时错误;可快速监测润滑油和冷却系统状况的测量仪器;快速换模模头;增强的控制。

ENTEK挤出机公司展出的QC3 33mm同向双螺杆挤出机是QC3系列的一种新规格,专为小批量生产而设计
ENTEK挤出机公司通过这款33mm的机型扩大了QC3配混挤出机产品线

ENTEK挤出机公司还展出了一台73mm双轴齿轮传动挤出机,用于高产量的订制配混。该设备配有600hp的电动机,螺杆转速可达900r/min。

针对色母粒的加工,科倍隆展出了STS Mc11双螺杆挤出机。该设备经过特殊设计,更易于操作和清洁。全新设计的STS Mc11底座内部整合了筒体冷却水路和电缆线路,使得挤出机加工段更加紧凑简洁,方便清洁。

据报道,科倍隆还重新设计了挤出机盖,从而可以轻松地进入加工部分,同时减少灰尘污染。设备表面也更光滑,更易于清洁。其他改进还包括:筒体加热器配备的隔热板有效降低了加工段的表面温度;喂料筒体开口上配有插入式嵌件,清洁简单,因此可以快速切换产品;真空排气室增加了托盘,用来收集可能的冷凝物或清理时的废弃物料;机头也得到了重新设计,以满足母粒加工应用的特殊要求,只需松开几个螺栓就可迅速打开以确保快速切换配方。

针对色母粒的加工,科倍隆展出了STS Mc11双螺杆挤出机。该设备经过特殊设计,更易于操作和清洁,且能适应颜色配混商的快速转换要求
科倍隆重新设计了其MC11配混双螺杆挤出机,以适应颜色配混商的快速转换要求

展会现场展出的STS 35Mc11配备了科倍隆K-Tron K2-MV-T35定容双螺杆喂料器。该喂料器能处理从自由流动到流动性非常差的粉末(例如块状、潮湿或粘连的材料)、纤维、薄片和其他松散物料,是批次计量颜色预混料的可靠解决方案。T35喂料器具有可互换的喂料工具,易于拆卸。所有与原材料接触的部件都为不锈钢材质。一台卧式搅拌器将松散物料轻轻地移动到大的进料喉,然后再进入螺杆。喂料器配有一个科倍隆K-Tron SmartConnex控制系统,可以进行单组分或多组分控制。速率范围(取决于材料)0.04~88ft.3/h。

科倍隆还展示了在美国制造的ZRD旋转阀。该阀门为压差高达21psig(1.47MPa)、温度高达212℉(100℃)的重负荷工业应用而设计,还有更高的温度选项供选择。ZRD阀门通常作为排出和计量阀使用,用于输送粉末和颗粒形式的产品。

该公司的另一款产品是Mix-A-Lot机械散料混合器。据报道,该装置提供了高效、高速且轻柔的均质化,有3种规格供选择,产量可达5t/h。混合室的表面可以进行电抛光。

据科倍隆介绍,这款设备兼具优异的混合效果和非常短的混合时间,这是由于配混转子的优化设计,其较低的圆周速度以及与外壳间隙的合理设计可实现轻柔处理,而不会破坏或加热其内部的产品。混合器正面大的检查门可以方便地进入整个处理室。排料口附加的开口也方便了对这个部分进行检查和清洁。

到目前为止,每个组分要通过一个带有缓冲料斗的独立的失重式喂料器喂入挤出机这是一种标准的做法。然而,这款新的Mix-A-Lot混合器首先会生产特定的颗粒混合物,基于此一个失重式喂料器就足够了。混合器的称重功能确保了准确记录每个组分的重量,从而能根据配方正确进行配料。由于Mix-A-Lot具有真空和耐压功能,因此可以直接进行气力加料,而无需使用一个独立的接收箱进行气动输送。据报道,这个简化的概念可以减少投资和维护成本,且产品更换期间的清洁工作量也显著减少,所需的挤出机上方空间也少得多。 

Nordson展出了一款与其BKG造粒系统一起使用的新型颗粒干燥机。这款干燥机显著减少了与更换磨损部件相关的时间和成本,从而解决了玻纤填充材料和其他研磨材料的用量稳步增长所带来的挑战。这款干燥机的设计减少了易磨损部件的数量、复杂性和成本,并使它们更易于维护或更换,从而缩短了停机时间。

熔体过滤和泵

High-Technology公司展出了其新一代DP-XL型全自动换网器。这款产品具有显著增强的性能和易用性,适合于各种应用。DP-XL设备的滤网更换速率是以前型号的两倍,从而能过滤污染物百分比含量更好的熔体。这种新设计能够无泄漏地处理温度高达650℉(343.33℃)的熔体,并形成聚合物密封,从而实现顺畅、不间断的滤料网更换。

新型高强度过滤介质的采用使得该设备即使在滤料网上的压差达2000psi时(13.79MPa)也能可靠运行。多层过滤介质组合使过滤精度达50μm,适用于各种聚合物,包括高黏度和低黏度材料。

PLC彩色触摸屏控制和描述性图形为将此换网器完全订制集成到最复杂的生产线中创造了条件。运行参数和硬件条件(如加热器和传感器)可得到连续监控,实现快速响应。这些控制装置包括20个离散报警装置,能够实时监测加工条件并自动调整滤料更换频率,时间间隔为5min~8h,即使污染程度不均匀,也能保持高水平的连续生产。

High-Technology公司展出了其新一代DP-XL型全自动换网器。这款产品具有显著增强的性能和易用性,适合于各种应用。DP-XL设备的滤网更换速率是以前型号的两倍,从而能过滤污染物百分比含量更好的熔体
High-Technology公司的新型换网器可以使过滤网的更换速率提高为以前型号的两倍,从而能过滤更多的污染物

PSI聚合物系统公司展出的ILF-55在线过滤系统是一种不连续、高容量的过滤器,主要针对挤出过程不能受到干扰并且必须持续保持超高过滤水平的长时间生产运行。当换网器对于应用来说太大时,或者在可接受的压力降范围内,换网器无法满足过滤要求时,ILF过滤器通常是一个比较理想的选择。

这个新的过滤系统拥有一个滤罐壳体,滤芯组件插入其中。容器尺寸和过滤介质根据特定应用的数据进行选择,旨在将压降降至最低,以实现理想的流动和运行时间。

ILF容器有3~7个过滤管,可以在线固定或者互换。可更换的容器选项支持快速更换。备用容器可以被预热以缩短停机时间。加热方式有电加热或夹套蒸汽/油加热供选择。

过滤管有0.5~250μm的级别,有一次性(滑入式布丝管)和可重复使用(褶式过滤器)两种类型可选。所有的型号都适用于高达4500psi(31.03MPa)的工作压力和750℉(398.89℃)的工艺温度。褶式过滤器都经过泡沫测试验证了孔径。

Gneuss过滤技术公司带来了几种不同型号的旋转过滤系统。它们的滤网腔以环状排列,由两个过滤块封装,可以在不中断生产的情况下,打开小型舱门将滤网插入腔体中。该公司对滤网外壳进行了修改,不仅实现了更大的有效过滤区域,还使这些过滤系统适用于更高压力下的更多应用中。值得一提的是,这些过滤系统的组件和模块已经标准化,可缩短交货时间并降低成本。

其中,SFXmagnus系列能自动运行并保持过程和压力不变。该系列的特点是拥有超大的有效过滤面积、设计紧凑且操作简单。现场展示的设备是有效过滤面积为23in.2的SFXmagnus 60。

同时展出的还有Gneuss公司的顶级型号——RSFgenius。该系列设备采用了集成的自洁系统,适用于要求苛刻的应用,能满足非常高的质量要求。滤网可以自动重复使用400次,过滤精度达10μm。

另外,Gneuss公司还展出了有效过滤面积为28in.2的KF150换网器。KF系列连续过滤系统专为需要频繁更换材料或颜色的应用以及诸如吹膜等高压应用而设计。据介绍,该系列换网器非常紧凑,可即时、简单且快速地进行换网。

在展会中,还有很多熔体泵得到了展出。其中,PSI聚合物系统公司推出了其首个容器齿轮泵(VGP)。该产品用于聚合物反应器/脱挥发分容器之下,或是用于大型双螺杆配混挤出机之后,以将体积稳定的输出物直接传送给造粒机。VGP系列适用于试运行产量高达20000lb/h的批量生产。

PSI聚合物系统公司新的容器齿轮泵
PSI聚合物系统公司新的容器齿轮泵

这款高效泵会产生很高的排放压力,但同时也可以适应高黏度和低黏度材料的极低压进料。典型的入口压力是在真空或145psi(1MPa)的条件下。即使在非常低的容器填充水平和高真空条件下,进料口的选择也能优化流动。为了获得更高的黏度,避免空化现象并确保齿轮齿的正填充,PSI提供了170°的齿轮开口。

新型VGP系列产品占地面积小,拥有全不锈钢结构。外壳(锻造或铸造)包含用于蒸汽或油加热的内部流道。根据型号的不同,适用高达4350 psi(30MPa)的排放压力和500℉(260℃)的温度范围,也可选择660℉(3478.89℃)的温度范围。

轴密封为单/双机械密封或标准粘性密封。由于采用了PSI聚合物系统公司提供的现成密封件,因此密封设计可以实现快速、简单的更换。该公司表示,这个特点非常重要,因为这类产品的常见问题是更换密封件的有效性。