不断突破极限的PET拉伸吹塑设备


作者:本刊编译(素材来自Plastics Technology) 日期:2018/06/28 来源:PT塑料网

PET拉伸吹塑系统是NPE 2018展会中数量位居前列的一类吹塑机。这些新型号设备能提供更高的产量、更大的灵活性且更换方便,同时还拥有更多的多功能性从而可以生产出形状更复杂的瓶子。

Pet All Manufacturing公司首次展出了其新型一步法注拉吹(ISBM)系统——ISBM-180E。这款全电动、四工位的旋转设备有15t的合模力,可以搭载6~10腔模具,生产10~100ml的容器。

Kiefel Technologies公司首次在美国展出了其子公司Mold&Matic Solutions公司的一步法ISBM设备——Blowliner。据介绍,这台设备的主要优势是拥有紧凑的设计和多功能性,可以加工PET、PP和HDPE,还能升级用于多层隔离应用。在同一台Blowliner设备上可以成型10ml~5L的容器。

Nissei ASB Machine公司在展会中带来了包括一步法拉伸吹塑机和两步法拉伸吹塑机在内的共5款设备,以此展示了多项有助于提高生产率的升级和特殊选项。得益于这些升级和特殊选项,这些设备可以生产各种专业PT容器,包括:啤酒瓶、航空烈酒迷你酒瓶、运动饮料瓶以及可以接受金属耳帽的高级化妆品容器和宽口瓶。

Nissei ASB Machine在NPE 2018展会中现场成型的产品,包括:厚壁PET化妆品瓶、可巴氏消毒的啤酒瓶、采用Tritan共聚酯制成的运动水瓶、可以使用金属耳帽的热定型热灌装罐子,以及采用48腔模具成型的航空烈酒迷你酒瓶
在NPE 2018展会中,Nissei ASB Machine公司现场进行的生产演示包括:成型厚壁PET化妆品瓶、可巴氏消毒的啤酒瓶、采用Tritan共聚酯制成的运动水瓶、可以使用金属耳帽的热定型热灌装罐子,以及采用48腔模具成型的航空烈酒迷你酒瓶

Nissei ASB Machine公司新任总裁兼首席执行官Jamie Pace表示,这其中最吸引眼球的演示之一是可热灌装的罐子。“它通过两种方式实现了PET行业的‘梦想’。我们的双吹塑热定型技术使生产的罐子能够承受热灌装和巴氏灭菌,并采用金属耳帽。这个罐子是现有的泡菜、果酱和果冻等灌装生产线上所用的玻璃瓶的替代品。”

该公司另一个展出亮点是ASB-150DPX设备及其进行的生产演示。据称,该公司新型号的ASB-150DPX是世界上首台三排一步法注拉吹设备。在NPE 2018展会中,该机型首次亮相美洲,演示了50ml航空烈酒迷你酒瓶的成型。Nissei ASB Machine公司表示,该设备史无前例地采用了48腔模具进行此生产,周期时间为8.6s,产量每小时超过20000个。

据Nissei公司介绍,其新型号的ASB-150DPX是世界上首台三排一步法注拉吹设备。该设备首次采用48腔模具生产50ml航空烈酒迷你酒瓶,产量达每小时20000个
Nissei ASB Machine公司的新型ASB-150DPX令人印象深刻,其生产率达到每小时20000个

对于两步法(再加热)设备,Pet All展示了来自中国台湾Chum Power的新型CPSB-1000 LLE全电式设备。该线性设备拥有型胚的连续动作,适用于10~20L大容器的生产。

KHS集团展示了其高产量的InnoPET Blowmax旋转式RSBM系统的新型号,以满足市场对250~800ml的单杯式饮料瓶不断增长的需求。该系统更紧凑,其小型载模架每个工位的加工速度高达2500瓶/h。

KHS集团还展出了2017年秋天在德国Drinktec展会上首次亮相的Factor 100 PET瓶。此产品重5g,被认为是目前已知的最轻的0.5L PET瓶。

W. Amsler设备公司推出了新一代线性拉伸吹塑机以及新增加的泄漏测试仪。L42X全电式再热机为订制PET吹塑机提供了几项新功能,包括优先加热、颈部定向和热灌装功能。它能以高达6500个/h的速度在4腔模具中生产2L的容器。该设备还可以运行双腔模具,生产容量达5L的容器。这些容器的颈部螺纹范围为18~70mm。

西班牙SIDE S.A.公司展出了其新一代线性再热机。其中包括2006e型号,该设备搭载6腔模具,可生产250ml~3L的容器,产量可达每小时10000个。2003e是一款双腔设备,用于制造10L容器,产量为每小时2200~2600个。

SIDE S.A.公司还采用其T型手柄技术在模具中通过压缩成型生产出一个带有36mm深捏柄的PET罐。

法国1Blow公司为市场提供非常紧凑的RSBM系统。在NPE 2018展会中,该公司重点展出了用于订制PET瓶的新一代4LO型号。这种全电式系统可运行4腔模具,生产容量达2.5L的瓶子。该设备可以适应优先和偏移颈部加热、针对顶盖的颈部取向(不需要瓶胚颈部的突舌或凹口)、热定型、用于热灌装的瓶底反转和Sure Grip(比标准的拉伸吹塑系统产生更深的抓握力)。

Terekas UAB公司展示了其高度灵活的FlexBlow RSBM系统的最新型号。FlexBlow 2 WM能够生产广口(最大110mm)和窄颈(18mm)容器。该设备可以在两腔模具中成型瓶颈宽达73mm的瓶子,如采用单腔模具,瓶子瓶颈甚至可以更宽。FlexBlow 2 WM生产1.5~3L的瓶子产量为每小时700~750个。据报道,改变瓶子的形式,包括模具、颈部和抓手部件,加之后面的机器设置微调,所用时间不超过30min。其另一个新功能是通过3D打印订制瓶胚抓手,这为订制非常精确的细节创造了条件。

PET Technologies公司展出了其第四代再加热设备——APF-Max。该设备生产0.2~3L瓶子的产量为每小时6000~ 14000个。该系列有4腔、6腔或8腔供选择。通过安装附加的烘箱和型腔,设备产量可以从每小时7000个升级到每小时 14000个。该公司表示,只需15min的时间就可以更换吹塑模具并开始生产另一种瓶子。而转换到另一种瓶胚颈部标准只需2h。