造成其问题的主要原因:一是 T-BOX 与车辆没有绑定;二是电检工位 VIN 未写入;三是车辆未起动,SIM 卡未激活;四是未经车间一个流水线生产,无检测工位;五是 MES 系统是否将信息推送到监控平台(30 min/ 次),可以调整推送时间;六是 T-BOX 数据没有录入监控平台。
为杜绝类似问题发生,不影响对车辆安全状态等进行实时监控,不影响国家政策的国补、地补的申报,不给公司造成巨大损失,故需生产工厂做到所有问题在线解决,杜绝流入市场,造成不必要的浪。
为实现问题的在线解决及质量问题前移,故需在生产工厂设置问题识别系统,需要在生产线设立“检验工位”,对所有在产及在研车型进行 100%检测,如发现问题在线解决,返工返修合格后方可入库。图 1为新能源汽车监控平台。
具体方案
EV 平台提供下线车辆的车辆状态数据的查询功能,质检人员可以通过账号登录到查询系统,在系统中查询单辆车或多辆车的数据,查询结果显示车辆连接 EV 平台的历史有无,可检查通信是否正常,匹配绑定关系是否正确,单辆车查看车辆数据详情,可对查询的车辆数据进行导出。
工厂需在 CP8 或 PDI 工位等合适工位,增加人工检验工位,实现在线检验的功能。
1. 具体流程(图 2)
(1)公司采购部下发采购订单给 T-BOX 厂家及 SIM 运营商(移动、联通和电信)。
(2)SIM 运营商将 SIM 卡发送到 T-BOX 厂家进行绑定。
(3)T-BOX 厂家将绑定的数据清单发送云木,云木手动上传到 EV 平台。
(4)T-BOX 厂家将实物发货到生产工厂,由装配员工进行装车。测信息上传是否成功。
(5)由生产工厂装配员工将 T-BOX 与车辆的对应关系绑定到 MES 系统中。
(6)MES 系统每 30 min 对监控平台进行数据的推送(推送时间可调)。
(7)由工厂装配员工通过电检设备将车辆 VIN 信息写入T-BOX 中,并检测其通信情况。
(8)由工厂装配员工将车辆起动,SIM 卡将信息传输到云木平台,每 10 s 上传一次。
(9)在电检设备之后,入库之前要设立检测工位,以检测信息上传是否成功。
(10)检测工位
方案一:①加液晶显示屏,连接云木 EV 平台;②增加一把VIN 扫描枪,录入 VIN 到 EV 平台系统;③增加一检测人员或者兼职人员;④需锁定检测工位;⑤云木 EV 平台需要开发数据入口,同时兼备故障声光报警系统。
方案二:绑定四轮检测工位、转毂试验台或合格证打印系统等,需软件双方同时开发数据接口,但涉及面广,周期长,投资大。
方案三:开发自动化检测设备,自动识别通信是否正常、T-BOX 及车辆匹配是否正确以及 T-BOX 上传的数据是否准确,但涉及面广,周期长,投资相对较大。
(11) 通过此检验工序的增加,主要作用及目的:①检验 T-BOX 与监控平台通信是否正常,杜绝信息不能及时上传;②检验 T-BOX 及车辆匹配是否正确,杜绝虚假信息发布错误;③检验 T-BOX 上传的数据是否准确,杜绝信息与实车运行数据不符,监测失效;④将问题第一时间内发现,在线解决,杜绝问题流出车间。
(12) 检测设备发展方向更具智能化,能实现声光报警,自动识别等功能,这也是工程人员需要做的重点工作。
2. 故障排查
为保证新能源监控平台(图3)时时处处监控有效,保证问题的在线解决,依据问题造成的主要原因,其基本的故障排查程序将依次进行或交叉进行,故障排查程序主要通过六个通道途径进行排查,例如:
(1)通道1,主要确认T-BOX 与 SIM 卡是否绑定,绑定的数据是否发送 EV 监控平台商。
(2)通道2,主要检查T-BOX 的绑定数据是否录入 EV监控平台系统,是否有错录、漏录等问题。
(3)通道3,主要检查 EV平台的数据接收是否正常,程序运行是否正常等软件故障。
(4)通道4,主要排查电检设备 VIN 写入是否正确等。
(5)通道5,主要检查T-BOX 与车辆在 MES 系统的绑定关系是否错误,以及是否绑定等。
(6)通道6,主要检查T-BOX 是否装配、线束是否插接或者是否漏装等异常问题。
结语
目前大多数主机厂采取的是在线检测工位,通过在线检测实现入库及入市前的问题解决,杜绝问题发生造成的人力、物力及财力等各方面的浪费。此类方式还不是最终的检测方式,最终的检测方式将实现自动化、智能化和少人化以判断问题的所在,为问题解决提供最直接的方向。