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    借助专项课题 提升滚动功能部件的产能及技术水平

    作者:李秀国 文章来源:汉江机床有限公司通讯员  点击数:7254  发布时间:2013-12-25
    “汉江滚动功能部件产业化关键技术开发与应用”是陕西汉江机床有限公司承担的2012年度国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(课题,也是数控机床专项第一批重点督导的课题之一。

    “汉江滚动功能部件产业化关键技术开发与应用”是陕西汉江机床有限公司(以下简称“汉江机床”)承担的2012年度国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(以下简称“数控机床专项”)课题,也是数控机床专项第一批重点督导的课题之一。自承担课题以来,汉江机床领导高度重视,通过加强产、学、研、用的紧密合作,采取多种手段,对滚动功能部件的精度保持性和综合性能作了对比试验,取得了大量的试验数据,为提高滚珠丝杠副的制造精度创造了有利条件。在此基础上,课题组成员还开发研制出新的测试、试验设备,从而在滚动功能部件的产业化及关键技术的开发与应用上取得了新的进展,创造了良好的经济效益和社会效益。

    自2012年1月课题实施以来,汉江机床先后申报了3项国内发明专利,完成了2种新产品的研制和6项产业化关键工艺技术的开发,形成了9项工艺技术规范,对滚动摩擦磨损机理、循环系统动力学性能以及硬度与耐磨性技术等进行了系统研究,设计出11台试验仪器,其中,丝杠副冷却试验台、丝杠副综合性能试验台、导轨副寿命试验台、导轨副精度保持性试验台、丝杠副可靠性综合试验台、导轨副可靠性综合试验台以及丝杠副精度保持性试验台等七大类试验仪器已在制造中。

    汉江机床在积极开发测试、试验仪器,建设、完善滚动功能部件性能实验室的同时,还投入巨资购置了产业化关键工艺设备,包括:加工中心、电火花加工机床、镗铣加工中心、导轨磨床和车削中心等,促进了滚动功能部件开发及生产技术的提升。随着这些设备的投产以及产业化关键工艺技术的应用,汉江机床的滚动功能部件产能和技术水平显著提高。

    目前,汉江机床研制的高性能、高精度滚珠丝杠副已配套应用于国内某汽车发动机制造企业的加工中心上,满足了该机床精加工汽车发动机铝合金缸体的要求。经用户半年时间的实际应用,产品精度、精度保持性及可靠性均大幅提高,使用寿命也满足了要求。同时,该公司研制的新产品GQ161.5×40×2015×3305大型重载滚珠丝杠副,已成功应用于国内某企业的冲压机床上。该机床设计压力为800t,是国内最大规格的伺服冲压机之一,为国内此类设备的首台套,属国内汽车行业的先进设备。经安装和调试使用,该滚珠丝杠副的各项精度、性能及承载能力均达到了设计和使用要求。目前,该机床已交付用户使用。

    总之,本课题研究的滚动功能部件产业化关键工艺技术,帮助企业简化了加工工序,提高了产品的精度和性能,提升了汉江机床的创新能力,为推动滚动功能部件产业的发展打下了良好基础,部分产品甚至取代了进口。

    截止到2013年第三季度,本课题研制的高速、重载及精密滚珠丝杠副已有128副在沈阳机床股份有限公司的HTC40n、HTC50和HTC63等系列数控车床上得到了配套应用,并有209副在课题参与单位安阳鑫盛机床股份有限公司的CK61和CK516系列数控车床上得到了配套应用。

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