工艺与装备 2016年第15期

目录 / CONTENTS

  • 封面故事

    风雨兼程十余载,精耕细作铸辉煌
    2016年,格劳博迎来了90周年华诞。在近一个世纪的岁月里,这个家族企业历经了二战的洗礼,步入第三次工业革命,在全球经济危机后迎来了第四次工业革命——工业4.0。凭借着执着和坚定不移的信念,格劳博在德国经济史上创造了一个奇迹。
    运用统计过程控制管理曲轴生产质量
    统计过程控制(SPC)是质量管理的统计质量控制阶段最核心的工具。本文着重介绍了SPC原理和SPC两大质量控制工具,以及控制图和过程能力在发动机曲轴生产过程中的具体应用。
    修形齿轮齿部精度评定及控制方法
    基于齿轮测量中心齿部精度评定的主要项目,分析其在现今常见修形齿轮精度评定中遇到的问题及处理方法,介绍了修形齿轮加工中齿轮精度的控制方法。
    双工位动平衡机在制动盘动平衡工艺中的应用
    现代汽车的发展对制动盘性能的要求不断提高,制动盘性能优劣直接影响到汽车行驶的安全性、稳定性和舒适性。其中,制动盘的不平衡量非常重要,制动盘动平衡工艺的关键是保证动平衡机测量性能的稳定性,保证去重质量和去重中心的准确性。
    基于柔性化发动机制造的加工中心夹具优化
    本文从共线生产的两种型号缸体入手,解析了缸体线加工中心现有的夹紧定位方式,分析了换型带来的风险及损失,提出了共用夹紧头的方案,从而通过优化机床夹具降低了设备故障风险,减少了设备换型内容,提高了设备柔性。
    折轨式曲轴上下料装置的应用
    折轨式曲轴上下料装置的应用,以减轻工人的劳动强度、提高曲轴的加工质量和加工效率为目标,实现了曲轴的自动上下料。该装置具有操作简单、工作效率高等优点,可大大降低工人的劳动强度,提高曲轴的加工质量。
  • 特别策划

    机加设备过程能力研究应用与实践
    企业在产品过程开发进入到生产准备阶段后期时,机加设备(生产线或单机)逐步进展到预验收、终验收及试生产等过程,这时需要结合过程能力研究理论,对各阶段设备尤其是关键设备的质量保证能力进行研究分析。
  • 专题报道

    曲轴键槽对称度问题的现场测量
    曲轴键槽中心平面相对基准平面的对称度是一个现场测量不容易直接实现的项目,本文对此问题进行了探讨,并通过理论分析提出了一种较为简单易行的现场测量方法。
    车门系统定位及检测方法研究
    车门系统精度是影响整车外观DTS的重要因素,而车门系统的定位及检测方法是确保车门系统精度的重要手段。本文通过对车门系统检测基准点的选取、车门单件到包边总成的各级公差设定及车门检具检测方式等内容的研究,系统论述了车门系统的检测控制方法。
    内螺纹同轴度测量
    本文介绍了几种内螺纹同轴度的测量方法,并对各种测量方法进行了误差分析,比较了各种测量方法的优缺点及适用范围,重点介绍了滑动式内螺纹同轴度检具的设计结构及使用方法。
  • 数字时代

    某发动机连杆的FEA分析
    本文对某发动机连杆进行了有限元分析,分别对连杆的动力学以及强度进行了计算。计算结果显示,轴瓦润滑状况良好,工作正常,连杆符合高周疲劳性能要求,满足使用要求。
    浅谈Plant Simulation软件在总装车间的应用
    随着整车制造水平的不断提升,对工厂前期规划的需求不断提高,使得数字化仿真软件得以快速发展。本文中对Plant Simulation软件在总装车间的使用及前期需要准备的内容进行了阐述。
  • 生产制造

    操纵装置壳体通用快速液压夹具的设计思路及应用
    本文介绍了多种操纵装置壳体可通用一套液压夹具的设计思路及其应用。该夹具具有预压紧功能,能防止零件被夹紧时偏离定位面,能够通过快速更换V型定位块来实现加工多种操纵装置壳体。
    汽车零件折边的质量控制
    本文在介绍折边工艺的基础上,总结了在生产过程中造成零件折边质量的因素,讨论了零件设计因素、制造工艺参数对零件折边质量的影响,以及获得良好零件折边质量的方法,为车身制造中零件折边质量控制提供了参考。
    缸体翻转的不良原因分析及改善
    发动机厂装配线翻转机翻转缸体时容易造成定位不良及分度器过度损耗,为解决这一问题,北京汽车动力总成有限公司开展了一系列的改善工作,有效降低了装配线的故障率,提高了生产产量,节省了维护成本。
  • 四大工艺

    白车身多车型共线柔性生产系统关键技术
    本文从产品研发、虚拟评估、视觉抓料、工装夹具以及车间生产调度等5个方面详细阐述了白车身多车型共线生产涉及到的关键技术。
    钣金焊接间隙漏水问题以及解决方法
    钣金焊接间隙控制水平差,会直接导致故障的发生,从而可能造成很多质量问题。其中,较为重要的是可能导致整车气密性下降,造成漏水故障。对此,通过原因调查分析和验证,本文给出了有效的解决方案,使公司避免了大量浪费。