图1  从扫描点云到数字化毛坯

在汽车模具发展的不同阶段，特别是在数控加工车间，当设备的规模发展到一定程度时，如何采用更先进的技术有效地提高产能、降本增效，以突破公司发展的瓶颈，成为制模企业最密切关注的问题。

汽车工业在中国迅猛发展的同时，也带动了模具产业的发展，如今，几乎所有的汽车主机厂都配有专业的模具厂，同时也在不断提高汽车质量要求，缩短新车推出周期。过去仅为做模具而建造的模具企业，如今也将效率和质量要求提高到了重要的位置。除了制造模具，产能要求已经是现阶段汽车覆盖件模具企业凸现的矛盾，而解决这些矛盾的关键就是靠不断的技术创新和观念创新。

铸件毛坯扫描

此技术对软件提出的要求是：对扫描或照相点云的对齐；余量分布调整；缺陷分析；编程过程需要在刀具刀杆和夹持部位分别设置不同的碰撞余量；根据余量大小的速度优化；确保刀具和设备在余量不均的情况下高效加工；同时保障设备和刀具等的安全，对于碰撞也要求软件可以做到五轴的碰撞干涉检查等。

以下是使用Delcam CopyCAD进行的实际零件应用，从数据采集和大型铸造模型的逆向毛坯处理仅2h左右即可完成，需要注意的是覆盖件模具高效自动化生产工艺必须对这些因素做到可控。具体方法为：

1. 通过照相设备或手持数据采集设备采集点云数据，然后把大量的点云数据输入到CopyCAD产品模块，该模块可以在大约15min内处理200万点数据，快速完成毛坯逆向工作，图像显示如图1所示。

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